锁紧螺母镀液成分和工艺规范的影响

　　1.主盐

　　通常使用锡酸钾或锡酸钠以提供Sn4+，用氰化锌或氧化锌提供Zn2+。由于镀液中的锡比锌难以沉积，所以镀液中Sn4+的含量必须远大于Zn2+的含量。随镀液中含锡量的增加，镀层中含锡量上升。

　　2.氢氧化钾(钠)

　　随着镀液中氢氧化钾(钠)含量的增加，镀层含锌量增加。当氢氧化钠含量在8g/L～12g/L范围内变化时，镀层含锌量比较稳定，含锌量大致在25%(质量分数).左右。氢氧化钠(钾)含量过高或过低时，镀层含锌量都将随氢氧化钠(钾)含量的增加而迅速增加。

　　3.氰化钾(钠)

　　CN一是Zn2+的络合剂，因此，氰化物含量过低时，使锌沉积时的阴极极化降低，并降低分散能力和覆盖能力，使镀层结晶粗糙。游离氰化物过低时，对镀层组成有一定的影响。在正常情况下，镀液中的锡和锌的含量每周调整一次即可，氰化物和氢氧化物最好每天进行分析调整。

　　4.工作温度

　　随着镀液温度的升高，镀层含锡量增加。镀液温度不宜过高，超过70℃就会剧烈分解，严重污染环境。若温度过低，则电流效率下降很多，温度最好控制在65℃左右。

　　5.阴极电流密度

　　随着电流密度的提高，镀层含锌量减少。对于碱性氰化物来说，电流密度对镀层成分含量的影响较小，但也必须注意尽量控制在工艺范围之内。

　　6.阳极

　　锡锌合金阳极可采用与镀层相同组分的锡锌合金阳极。对于多数电镀部件来说，电镀锡锌合金能够保证镀层厚度和组成的均匀性，但对于有深孔的部件，则内孔镀层含锌量下降，耐蚀性降低，此时需采用象形阳极。

　　在氰化物镀液中，为了使锡以Sn4+的形式溶解防止Sn2+的增加，阳极需保持半钝化状态，为此通常需对阳极进行预处理。先将阳极浸在镀液中，然后阴极带电人槽，电解一段时间，电解的槽压比正常电压高2V左右，这样就可以在阳极上形成一层阳极膜。在表面成膜后，阳极外观有显著变化，变成暗绿色或暗褐色。当阳极使用时间较长时，表面为黑色，其膜成为残渣进入溶液，它会降低镀层质量。这时需取出阳极，去掉残渣，然后按上述方法进行处理后再使用。电镀过程中，阳极逐渐变小，应及时更换。一般要求阳极面积为阴极面积的l.5倍～2.0倍。