我国耐磨材料合金紧固件化理论的研究进展与实际应用分析

　　我国在耐磨材料的合金化理论和生产工艺设计研究方面取得很大进展，研究出一大批新型或改进型金属耐磨材料，包括：高锰钢、改性高锰钢、耐磨合金钢、耐磨合金白口铸铁、马氏体贝氏体球墨铸铁、贝氏体钢以及复合耐磨材料等，并得到了广泛的应用。我国先后从国外引进数条机械化自动化生产线，并相继采用铸造新技术和冶炼新工艺。

　　表面工程，包括表面硬化，表面合金化，表面润滑等技术在耐磨材料领域中发展也十分迅速。所有这些使我国耐磨材料产品的质量和性能有明显地提高，金属消耗大幅度降低，部分耐磨产品质量、性能与寿命已达到国际先进水平并出口。但我国金属耐磨材料的生产技术、产品质量与国际同行业比，仍有很大差距，主要表现在冶金技术与制造工艺方面，工艺落后，装备陈旧，集约化程度低，成本高，质量档次低，严重影响了产品的质量和使用寿命。和耐磨合金结构的研究设计相比，冶金技术与制造工艺的研究将更为复杂和困难，更需要广泛的合作。

　　相关认为，我国耐磨材料行业应大力推广应用高效、节能、降耗的科技成果，重点积极推广应用耐磨合金钢;推广应用先进的生产技术，逐步实现生产工艺的机械化自动化或半机械化，以减少人为因素的影响，确保产品质量稳定;加强耐磨材料的标准化、系列化工作;在新型耐磨材料的研制上，应侧重于抗腐蚀磨损、耐热耐磨新材质的开发和研究，在材料的研究上，考虑应用微合金化理论，并与新技术新工艺结合开发超细、超均匀、超强韧性、超纯度的新型耐磨材料。