紧固件硬度标尺的确定

　　表面洛氏硬度适用于需要轻负荷条件下(硬化层较薄的，或较薄零件)的硬度测试，但为适应不同情况，洛氏硬度指标体系又设置了5类共15种，即采用金刚石圆锥压头(一种)、钢球压头(4种)，各3种试验负荷(15、30、45Kg)，共15种标尺，分别使用于不同的硬度范围和不同的硬化深度。针对检测产品要求为浅层硬化，硬化层深度≤0.35mm，硬化层硬度为HRC60左右。据该规范选择了金刚石圆锥压头、15公斤负荷这一标尺，即HR15N标尺。

　　这是表面洛氏硬度中试验负荷最低的一种标尺。实施表明，HR15N检测迅速，测试压痕极小，肉眼几乎不易察觉，对所指定产品是一种较为理想的标尺。

　　在硬度标尺选定之后，很自然地会产生这样一个问题：

　　可否通过硬度换算来确定新标尺的硬度指标数值(按有关的换算表，原标准规定的HRC58—63应换算为HR15N90—92)?然而，实际验证检测和分析的结论是否定的。各厂样本检测的结果显示出，HR15N硬度值大部分布在大约77—84范围，达到HR15N90以上的并不多。

　　然而这些厂家的样本正是在按照原标准进行生产的合格品中取得的，且对样本采用锉刀法复验的结果也都是合格的。显然，这是一个与实际相矛盾的结论。经分析认为，虽然以HR15N这一标尺进行检测，试验负荷已属最低，但当产品硬化层深度处于中间或偏小水平，硬化层存在不均匀等等情形时，测试时常可能发生基体组织受力变形甚至打穿的现象，这样一来，显示硬度偏低就可以解释了。这一现象表明，测出的硬度值并非产品表面硬化层的真实硬度值，但它却是一个能够量化、与产品硬化层实际表面硬度存在相关关系的数值。因此，作为特定条件下(浅硬化层)代替非量化指标的、实用的检测指标，HR15N是合理的。生产实践也证明，该指标应用于该类产品是可行的。

摘自《紧固件》