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螺栓不正常的断裂的装配原因
螺栓紧固件装配原因
装配时预紧扭矩过小,造成预紧力不够,即F'小,出现上述同样的结果。
螺纹紧固件安装时的紧固力矩在钢结构设计、施工和发动机装配上作为一个重要的工艺指标被严格执行。而在其它行业就常被设计和施工单位疏忽,或是根本就无此概念。笔者在实际工作中常见到螺纹连接失效的实例,究其原因,实际上许多都是因安装扭矩不合适而造成的松脱和螺栓拉断。
螺栓和螺母组成的螺纹副在紧固时,紧固力是通过旋转螺母或螺栓(通常是螺母)而获得的,紧固力与旋转螺母所用的扭矩(安装扭矩)成正比,为了保证达到设计所需的紧固力,就要在工艺文件中规定安装扭矩,并在实际施工中贯彻实施。安装扭矩通过下式计算确定:
M = KPD
M — 安装扭矩,Nm
K — 扭矩系数
P — 设计期望达到的紧固力,KN
D — 螺栓公称螺纹直径,mm
紧固力一般在设计上选取螺栓屈服强度σ s的6 0 ~80%,安全系数约为1.2以上,不同螺纹规格和强度(机械能螺栓的屈服载荷可在GB/T3098.1中查取。
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