用范成法加工齿轮时,如果齿轮的齿数太少,则会出现齿根的渐开线齿廓被切去一部分的现象,如图5-16所示,这种现象称为轮齿的根切。产生严重根切的齿轮，将降低轮齿的抗弯强度，影响轮齿的承载能力；使一对轮齿的啮合过程缩短，重合度下降，影响传动平稳性。因此，应力求避免根切现象的产生。

  要避免根切现象的产生，则必须了解产生根切的原因。现以齿条插刀切削齿轮为例加以说明。

  图5-17为齿条插刀加工齿轮的情况。设齿轮分度圆与机床节线相切于C点，过C点作刀刃的垂线（即啮合线）与齿轮的基圆相切于N。若刀刃由位置1开始进入切削，当刀刃移至位置II时，齿廓的渐开线部分便全部切出。如果刀具的齿顶线恰好通过啮合极限点N，则刀具继续移动时，刀刃与已切好的渐开线齿廓脱离，不会产生根切现象。但当刀具齿顶线超过N点时（如图所示的情况），则超过N点的刀刃不但不能范成渐开线齿廓（因为基圆以内无渐开线），而且刀具由位置II继续移动时，会将根部已切好的渐开线齿廓在切好的渐开线齿廓再切去一部分，形成图5-16所示的齿形。也就是说，用范成法切齿时，如果刀具齿顶线超过了啮合极限点N时，则被切出的齿轮必然产生根切现象。所以要避免根切，就必须使刀具的齿顶线不超过啮合极限点N。

  当用齿条刀具切制标准齿轮时，刀具的中心线必须与齿轮的分度圆相切于C，如图5-18所示。由于模数一定时，刀具的齿顶高h。=hm为一定值，因此刀具齿顶线的位置也就一定。啮合线与基圆的切点N的位置则随基圆的大小而不同。当基圆半径愈大（如图中半径为r的基圆），则切点N离节点C愈远，根切的可能性愈小。