设计时应注意的事项,有些在本章有关部分已作过介绍,有些则属于新的内容,择其要点介绍如下.

　　1.设计的关键问题

　　在很多情况下，齿轮设计的关键问题并不是强度计算方法，而是在确定尺寸时，如何综合考虑使用条件、失效、材料、热处理、加工方法等对它的影响，不断反复、协调、比较、修正。例如高速齿轮，必须注意齿轮的参数选择并进行胶合计算;对于大功率硬齿面齿轮，必须进行热平衡计算;对于尺寸无特别限制的齿轮，按一般的简化方法就已足够;对于许用应力的选择，必须考虑材料的熔炼方法、热处理方法及设备、材质、机床类型及精度等，不能随意取值;对于最后计算结果，必须根据使用条件、生产批量、可靠性、经济性等予以综合评估。

　　2.合理选用齿轮的材料及热处理

　　材料的选用，主要应适合齿轮传动的工况，满足强度要求并注意其经济性原则;热处理的确定一定注意与材料的性能相对应，以充分发挥材料的潜力，提高其力学性能。

　　一般说来，大型齿轮只能用铸钢，有时也可用球墨铸铁，如为单件生产，则腹板可用钢板焊接;对于大量生产并要求尺寸紧凑、重量轻、有竞争力的齿轮如汽车齿轮，则一般都有用渗碳钢，在渗碳前剃齿，而不采用生产率低的磨齿;对于以传递运动为主，对尺寸和重量无严格限制的齿轮，则材料的选择主要以价格低廉、易于供应为原则;对于交货期较紧的齿轮，一般不用铸件;对于生产批量大、功率小、要求噪声低的齿轮，一般都用有金属或塑料;对于单件生产的、在尺寸和重量上无严格限制的中小型中低速齿轮，一般以低合金钢、结构钢的锻件为主，等等。