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齿轮设计参数选择

1.精度等级

国家标准(GB/10095-1988)对"渐开线圆柱齿轮精度"规定为12个精度等级,I级最高,12级最低.齿轮精度等级的高低,直接影响着内部动载荷\齿间载荷分配和齿向载荷分布、润滑油膜的形成，从而影响齿轮的振动和噪声。提高齿轮加工精度，可以有效地减少振动及噪声并可适当提高齿轮的强度，但制造成本将大为提高。一般按工作机的要求和齿轮的圆周速度确定精度等级。表5-8列出了齿轮的圆周速度与精度登记的关系及应用举例。

2.齿数比

一对齿轮的齿数比u，不宜选得过大，否则大小齿轮的尺寸相差悬殊，增大传动装置的结构尺寸。一般对于直齿圆柱齿轮，u小于等于5；斜齿圆柱齿轮，u小于6~7。当传动比大时，可采用两级传动或多级传动。

对于开始传动或手动传动，必要时单级传动的u可取到8~12。

3.齿数和模数

当分度圆直径一定时，增大齿数能增大端面重合度E，以改善传动的平稳性并降低噪声。而齿数增加则模数相应减小，有利于节约材料和降低切齿成本，还可减小磨料磨损和提高抗胶合能力。因此，对于软齿面的闭式传动，在满足轮齿弯曲强度条件下，一般倾向于选较大的Z1，推荐选取Z1=24-40。但对于传递动力的齿轮，为防止意外断齿，一般应使模数m大于等于1.5~2mm。在硬齿面的闭式传动和铸铁齿轮的开始传动中，由于齿根弯曲强度弱，需适当减少齿数，以保证有较大的模数m，推荐Z1大于等于17。

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