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热轧淬火工艺技术的两种变形
冷轧钢板有着中等程度的强度和很高的延展性,因此通常被优先用于冲压加工。
为了得到用户希望的更高的刚性,冷轧的PHS先在高温下加热,之后在冷却液中快速冷却----这一工艺过程通常被称之为“热轧淬火”。这一工艺技术在实际应用时又有两种变形的工艺:间接热轧淬火和直接热轧淬火。
在间接热轧淬火技术中,板材首先是冷轧成形,然后在加热炉中加热。冲压成形件间接热轧淬火时的整形和淬火是在施加冲压压力和温度降幅为200°C的冷却液中平行完成的,快速的冷却是的钢材的抗拉强度提高到1500MPa。在工艺的最后,是对淬硬了的板材进行清洗,使它们具有最终零件的形状和质量要求。
直接热轧淬火工艺过程中,冷却没有中间步骤。钢板加热到900~950°C,使得PHS的强度降低到了大约200MPa,从而使钢材有着最佳的变形加工性能。直接热轧淬火放弃了零件冷冲压的预变性形加工工步,因此经济性和效率都更好。但这一加工过程中,高温下钢板会有较大的变形,因此板材的防护表面受到的负载很大。
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