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超细晶粒刚的控制轧制与加速冷却相结合时的优点

在工业生产中，控制轧制与加速冷却相结合具有如下优点：

　　1)使含有少量合金元素和低碳当量钢的强度和韧性得到改善;

　　2)对一定的奥氏体晶粒尺寸，由于降低Ar3温度，使多边形铁素体细化;

　　3)加入微合金元素增加了沉淀强化，较低的铁素体转变温度范围导致产生较细的粒子;

　　4)促使强韧的低碳贝氏体形成;

　　5)降低钢的含碳量，在不降低强度的情况下，改善焊接性、成形性和韧性;

　　6)消除了带状珠光体;

　　7)轧制道次间和机架间的冷却工序使得钢材控制轧制时的加工时间缩短，或在高速轧机上降低终轧温度，使材料经过热机械处理而改善性能。以中碳微合金钢为例，控轧工艺可获得理想的奥氏体显微组织，随后直接控制冷却，省去了热处理工序，大大降低了成本。但这类钢与调质钢相比，冲击韧性较低，疲劳强度较高。通过调节化学成分，降低锻造温度，铁素体一珠光体会被细化，强度和韧性可以得到改善。

　　综上所述，控轧控冷是一种节省能源、能充分发开材料潜力、能充分发挥钢材力学性能的高效益工艺过程，它在钢铁材料生产中的应用范围不断扩大。2.2 极限热机械加工(Ultimate Use of TMCP)技术及理论极限热机械处理的概念由日本“超级金属(Super Metal)”研究项目提出，目标是获得晶粒尺寸为lμm左右的超细晶粒。“极限”的含义是指变形温度远低于传统TMCP温度，而变形量(道次变形量不低于0.7)大于传统TMCP变形量。极限热机械处理包括以下三种类型(图2)。

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