热镀锌螺纹紧固件的生产，除螺纹紧固件毛坯制造外，主要包括镀前处理、热镀锌、镀后处理三部 分。本文仅就热镀锌过程中两个主要工艺参数的确定做一介绍，并与同行专家探讨。 锌液温度锌液温度，是热镀锌工艺中至关重要的一个工艺参数，该参数选择 的恰当与否，不仅关系到热镀锌产品的质量，而且还影响着生产成 本和锌锅的寿命。 

    目前，在国内热镀锌螺纹紧固件的生产中，有的 企业采用480℃以下的锌液温度，而有的企业则采用 550℃左右。这两种锌液温度，都能生成致密且牢固 的铁锌合金层，镀层质量良好。但是，若采用550℃左 右的锌液温度，在锌液升温过程中必然要经历一个 锌液对铁的恶性溶解过程。 495℃，被称作是锌液对铁的恶性溶解温度，在 此温度时，铁的损失量最大。如图所示为铁在锌液中 的溶解曲线。 就热镀锌锅，普通采用的是钢铁材料。因此在495℃左右时，由于锌液对铁的恶性溶解使铁大量损 失，极大地缩短了锌锅的寿命。经综合分析，锌锅寿命在495℃时，比在450℃时可缩短2.5倍。 实际上，锌液温度在495℃时，不是形成铁锌合金层，而是完全形成了铁锌固溶体，热镀锌工艺中 称为“锌渣”。此时，锌渣会成倍增加，造成了锌液的极大浪费。据测算，如果在495℃左右的温度下保 温24小时，由于自动生渣和挥发，每吨锌液至少要损耗50千克。 综上所述，热镀锌锌液温度的确定，不宜采用495℃以上温度，更不宜采用接近495℃的温度。 那么，锌液温度究竟确定在什么范围比较合理呢？从理论上讲，国内外专家、教授认为热镀锌锌液 温度保持在430～460℃的范围内为好。因此有些资料把450℃称作是“标准热镀锌温度”。但根据多年的 生产实践证明，适当地提高锌液温度是很有好处的。首先，采用较高的锌液温度，可以缩短镀锌的浸润 作用，而且锌液流动性较好，可获得较薄而均匀 的纯锌层，节约了锌耗。因此我们认为，热镀锌 最佳锌液温度应该是445～475℃。 浸锌时间浸锌时间，是热 镀锌工艺中又一 关键参数。这一工艺参数的确定是与锌液温度 相关联的。对相同规格的产品，锌液温度高时 需要的浸锌时间应短，锌液温度低时需要的浸 锌时间就长。当锌液温度一定时，对相同规格 的产品，浸锌时间长时，产品表面附着的锌量 比浸锌时间短时的要多，前者铁锌合金层厚， 后者铁锌合金层薄。 螺纹紧固件是一种互换性很强的产品，产 品质量跟其它非螺纹产品有共性要求之外，还 有它自身的特殊性，即热镀锌后，不仅要保证 螺纹的旋合性，而且还必须保证产品强度要 求。当浸锌时间过长时，镀层加厚，不仅锌耗 增大，而且内外螺纹不能保证自由旋合；另外， 螺纹牙尖部分还会被锌液过量溶解，使牙型 变形，甚至造成废品。而当浸锌时间过短时， 铁锌合金不能形成，只有在产品表面形成一层 纯锌层，这种镀层就容易从产品基体上脱落下 来；并且由于镀层太薄，使内外螺纹配合间隙 增大，搭接高度减小，从而影响到螺纹紧固件 的强度。

     螺纹紧固件热镀件工艺中浸镀时间的确 定，不仅跟锌液温度有关，而且也与产品规格 大小有关。在445～475℃的锌液温度下，浸锌时 间应视产品规格大小，一般为1～2.5分钟。 当产品进入锌锅后，锌液与产品铁基表面 发生反应，在锌液表面产生“沸腾”现象，“沸 腾”现象停止，说明铁锌合金层已经形成。所 以，根据生产实践，浸锌时间实际就是从产品 进入锌锅到“沸腾”现象停止的一段时间，这 样通过观察，在具体操作过程中就能够很直。

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