关于电镀上砂处理方法的研究与分析

　　上砂一般有两种方法：落砂法、埋砂法，各有使用对象。落砂法一次只能完成一个面上砂，对于多面的基体需要改换方向多次上砂，落砂法砂层薄，电镀液流通性好，电流密度可比埋砂法稍大，对平面工件上砂比较合适。埋砂法周围砂层较厚，电解液透过性差，电流密度小，每次上砂时间较长。但一次可以完成各个表面的上砂，适用于园柱形和其它复杂型面的工件上砂。不同基体上砂时间也不一样，与基体形状大小、上砂方式有关。

　　上砂完毕卸砂，增大电流加厚，镀到防松螺母电镀层包覆磨料1/2以上为止。有时需要装饰光亮镀镍，工件出槽，清洗，卸夹具进行修整，经表面活化入槽镀光亮镍，镀到光亮为止，这样工件上未镀金刚石的部位也一同镀上一薄层光亮镍，作为防护装饰性镀层，但要注意金刚石磨具的高精度安装面不能镀金属层必须严格保护。工件镀光亮后水洗烘干涂上防锈油成品包装。

　　因为金刚石尤其是人造金刚石在磨钢铁时易发生粘附现象，降低磨削效率并提高磨削温度，金刚石耐高温性能又比CBN差，一般要用冷却液降温，而CBN耐温可达1000以上，不用冷却液而干磨工件，所以在加工不锈钢、镍基合金时通常采用CBN磨轮。但CBN的抗压强度不及人造成金刚石，CBN磨轮必须高速旋转，使表面磨粒的线速度提高才能显示其磨削效率。

　　CBN磨轮的基体加工精度要求也较高，旋转时表面跳动精度应小于0.005mm，若大于0.03mm则磨轮寿命、磨削质量、磨削效率均大大降低。电镀CBN磨轮的加工工艺与金刚石磨轮大致相同。至于电镀高精度磨轮和修整滚轮，则要采用阴模基体内镀法加工，不在本文中讨论。