风电紧固件制造工艺

　　风电高强度紧固件的制造工艺除冷镦工艺外，还有温锻、冷挤压以及切削加工等。而温锻螺栓生产工艺流程为：冷拔→下料→温锻成型→六角整形→淬火和回火→加工螺纹→表面处理。风电用高强度螺栓需要经过球化退火和调

　　质两道热处理，使其强度级别达到10.9级。对10.9级及以上高强度螺栓而言，淬火组织的均匀性尤为重要。为确保高强度螺栓淬火时奥氏体化充分，淬火组织均匀，无未溶铁素体及非马氏体组织外，应充分重视淬火态组织的金相分析。国外的高强度螺栓热处理很重视充分奥氏体化，确保其组织的均匀性，以获得最佳的强韧性的配合，保障螺栓服役时的安全。国内高强度螺栓制造商对此尚未引起足够的重视，普遍存在的问题是螺栓淬火加热保温不足，奥氏体化不充分，导致淬火组织的不均匀。这种不均匀性在随后的回火过程中是不能被消除的;虽然螺栓的强度及硬度值可达到10.9级性能的要求，但由于组织均匀性差，螺栓含铁素体量较多的区域，易造成早期失效。

　　因此，在热处理调质工艺中应加强生产过程的控制。近年来，表面处理中的转化膜技术发展较快，在高强度紧固件上，螺栓采用较多的是磷酸盐(磷化)或氧化(发黑)上油的表面处理方式，螺母、垫圈则一般采用磷皂化工艺。风电用高强度紧固件，为减少酸洗和电镀等过程中产生氢脆的危险性，保证15a的使用寿命，而采用喷丸+非电解达克罗涂层(无铬达克罗)，它对户外紧固件的保护作用有机械屏蔽作用、自钝化作用以及牺牲阳极电化学保护良好的表面防腐作用;涂覆层应大于8～12μm，耐盐雾试验可达到1000h以上。

摘自《紧固件》