通常高强度螺栓材料选用中碳钢或中低碳合金钢紧固件。按照普通工艺生产的中碳钢或合金钢线材，在冷拔和冷镦成形前，需要进行耗时、耗能的球化退火处理，而在冷成形后又需进行调质处理，因此生产工艺复杂，耗时耗能。采用冷作强化非调质钢来制造高强度螺栓产品可省去钢材冷拔前的退火处理和螺栓成形后的调质处理，在很大程度上简化了生产工序，缩短了生产周期，降低了能源消耗，同时还避免了因热处理而造成的表面氧化、脱碳及工件变形等问题，因而具有显著的经济效益和社会效益。

　　1972年德国蒂森特钢公司最早开发出了中碳VN微合金化非调质钢49MnVS3。由于铌的优良特性和铌钢较好的性价比，20世纪80年代后，法国、德国、意大利、日本等国的厂家根据铌的特性，将铌在板带材的物理冶金知识应用到线棒产品上，成功生产出了Nb、Nb-V微合金化非调质钢。铌在高强度非调质紧固件钢中的主要作用是防止在加热时的晶粒粗化，即通过非常稳定的碳、氮化铌沉淀物钉扎奥氏体晶界，阻止奥氏体晶粒粗化，在一定程度上细化了晶粒;同时由于其具有析出强化等作用，从而在提高强度的同时大大改善了高强度紧固件钢的塑韧性和疲劳性能等。

　　由于铌微合金化钢对控轧控冷的要求较高，在线材的生产中，要求线材轧机必须具有很好的温度控制能力。2002年，马钢建设了具有热机低温(750℃)轧制能力的高速线材轧机生产线，可在大范围内控制冷却速度，且能保证轧件较小的温度波动(±10℃)，因此，该生产线能够满足生产高性能铌微合金化非调质冷镦钢系列产品的工艺需求。