活化时间对镁合金化学镀镍层性能的实验介绍

　　防松螺母镁合金具有质量轻、比强度高、耐冲击、电磁屏蔽性好以及易回收等特点，在汽车和电子领域中有着较大的应用潜力。然而，镁合金非常活泼，在使用环境中极易发生腐蚀现象，使其应用受到限制。为此，人们已采用多种方法对镁合金进行表面处理。化学镀是提高镁合金耐蚀性的主要方法之-。在对镁合金进行化学镀之前，需要对其进行适当的预处理。活化是预处理的步骤之一，其目的是去除工件表面的氧化物及酸洗后附着在工件表面的残留物。活化时间是一个重要的参数，但很少有人研究活化时间对化学镀层性能的影响。本文考察了活化时间对镁合金化学镀镍层沉积速率、表面形貌、显微硬度及耐蚀性的影响，确定了最佳的活化时间，并获得了性能较好的化学镀镍层。

　　1 实验

　　1.1 实验材料

　　实验所用的基体材料为AZ 31镁合金。

　　1.2 工艺流程

　　切割试样—一180#砂纸打磨-320#砂纸打磨—一600#砂纸打磨--800#砂纸打磨—一1 000#砂纸打磨—一丙酮除油—一吹干—一称重—一酸洗—一活化—一化学镀镍—一烘干

　　1.3主要工序说明

　　(1)酸洗

　　Cr03 120 g/L，质量分数为68%的HN03 110mL/L，室温，50 s。

　　(2)活化

　　质量分数为40%的HF 380 mL/L，室温，1～15 min。

　　(3)化学镀镍

　　碱式碳酸镍14 g/L，次磷酸钠23 g/L，柠檬酸6 g/L，氟化氢铵11 g/L，质量分数为40%的HF12 mL/L,pH值6.5,85℃,60 min。

　　1.4性能检测

　　(1)采用德国Leica金相显微镜观察不同活化时间下所得镀镍层的表面形貌。

　　(2)采用HXD-1000TMC/LCD型显微硬度计测试镀层的显微硬度，载荷为0. 25 N，时间为10 s。

　　(3)采用室内浸泡法对镀镍层的耐蚀性进行测试，将镁合金基体和镀镍层经脱脂处理后，放入质量分数为3.5%的NaCl溶液中浸泡72 h，吹干，称重，计算腐蚀速率。