双极性紧固件电镀的应用及注意事项

　　用双极性电镀法镀齿轮内孔时需要用特制的装挂夹具，电镀时，挂钩挂在直流电源的正极，即不锈钢轴起内阳极的作用，零件两侧悬挂阴极板，因此，零件既不与阳极相连，也不与阴极相连，双极性电镀就是在这样的条件下产生局部电镀的。

　　现场生产应用中注意：

　　①在选用电解液时应注意，只有零件在溶液中处于阳极钝化状态下才能应用，否则零件的不镀表面将因阳极溶解而腐蚀。

　　②零件的阳极面(如齿轮的外表面)在电解液中应呈电化学钝态，否则阳极面会被浸蚀。但这层钝化膜不能产生过大的电压降，否则会妨碍电镀的正常进行。

　　③阳极既要承担零件垫片等的全部重量，又要在溶液内具有良好的耐蚀性。故选用不锈钢或低碳钢镀铜30~50um，再镀镍30um.使用过程中镀镍层如脱落，要重新镀覆。

　　④阳极直径视零件内径大小而定，一般为内孔的1/3~1/2.

　　⑤要有适当的槽电压，能保证通过零件的双极性电流有一适当的数值，使双极性电镀过零件的阳极面受到电解浸蚀。

　　⑥夹具底托及上盖的孔是为了保证溶液的流动更新，孔的大小及分布要合理，其大小依零件内径大小而定，一般零件分布要合理，一般为零件内径的1/20~1/15.孔太小则溶液流动更新差，孔太大会影响靠近下托与上盖零件的镀层质量。孔的分布要均匀。

　　⑦零件之间的垫片可用有机玻璃或橡皮密封，一定要质量好，以免镀铜部位扩大。

　　⑧操作时要注意做到在零件装入挂具前必须将零件的油污、锈迹清除干净，挂具、上下板、垫片和阳极棒也必须清洗干净。挂具与挂具之间要保持一定的距离，一般应在30mm以上，如太靠近则影响镀铜层的质量。由于使用不溶性阳极，溶液中金属离子消耗很快，故需经常补充。同时阳极会出现轻微腐蚀，溶液中杂质增多，应定期净化过滤。