GB-T 10125-1997盐雾试验

　　本标准等效采用ISO 9227:1990《人造气氛腐蚀试验——盐雾试验》。

　　本标准考虑到试验初期试样的变化较大，并为满足国内各类产品的需要，将推荐的试验周期定为 2h.4h.6h.8h.24h.48h.96h.168h.240h.480h.720h.l000h;与 ISO 9227:1990 比较，增加了4 h 和8h.

　　引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB 5213-85深冲压用冷轧薄钢板和钢带紧固件

　　GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级(eqv ISO 4540：1980)

　　GB 12335-90金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级(eqv ISO 8403: 1991)

　　GB/T 9798—1997金属覆盖层镍电沉积层(eqv ISO 1458:1988)

　　ISO 6372-1 :1989镍和镍合金——名词术语和定义——第一部分:材料

　　1)见附录B(提示的附录)。

　　2)注意这样的事实：由于所用的试剂含有促进Ni的腐蚀而不影响Cu.的铜离子，以致此试验不是满意地比较Ni十 Cr镀层和Cu + Ni + Cr镀层相应质量的适当依据。

　　国家技术监督局1 9 9 7 - 0 6 - 2 7批准

　　3试验溶液

　　3.1氯化钠溶液配制

　　本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂1]。将氯化钠溶于电导率不超过20 μS/cm的蒸馏 水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L。在27C时，配制的溶液密度在1.025 5～l.04O 0范围内。 3.2调整pH根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。

　　3. 2.1中性盐雾试验(NSS试验)

　　调整按3. 1配制的盐溶液的pH值，使其在6. 5～7. 2之间。pH值的测量可使用酸度计，作为日常 检测也可用测量精度为0. 3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。

　　喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35‘C， 才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的变化。

　　3.2.2乙酸盐雾试验(AASS试验)

　　在按3. 1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱(见4. 2)内收集液的pH值为3. 1～3. 3。如初配制的溶液pH值为3. 0～3.1，则收集液的pH值一般在3. 1～3. 3范围内.pH值的测 定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化 钠调整。

　　3.2.3铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

　　在按3. 2制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuCl2 • 2H20)，其浓度为0. 26 g/L±0.02 g/L(即 0. 205 g/L士0. 015 g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与3. 2. 2相同。

　　3.3过滤

　　为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前必须过滤.

　　4试验设备

　　4.1用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

　　4. 2盐雾箱的容积不小于0. 2m3，最好不小于0. 4 m3。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。 箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8. 3规定。

　　注1:盐雾箱的设计简图见附录A(提示的附录

　　4. 3加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区距箱内壁不小于100 mm，并能从箱外读数。

　　4.4喷雾装置包括下列部分：

　　a)喷雾气源:压缩空气应通过过滤器，以除油净化;然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应 高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70 kPa～170 kPa范围内。

　　b)喷雾系统：由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个。可调式挡板能防止盐雾直接 喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。

　　c盐水槽:为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位 置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合8. 3规定。

　　4.5盐雾收集器:箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制 成漏斗形状，直径为10 cm，收集面积约80 cm2，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而 不是从试样或其他部位滴下的液体。