温度与添加剂对镀层、镀液性能的影响

　　实验发现，在未加添加剂时，所获得的锁紧螺母铜镀层呈褐色。镀液温度从35℃升高到70℃，镀层由灰暗逐渐转变为光亮。导致镀层颜色发暗的原因是，在化学沉积铜过程中伴随着形成Cu2O的副反应：

　　2Cu2+十HCHO十5OH-→Cu2O十HCOO-十3H2O

　　生成的Cu2O与Cu共沉积而夹杂于镀层中，影响镀层外观和性能。随着温度上升，Cu2O被氧化(如被鼓入的空气氧化)的速度和在镀液中溶解的速度[7]增大，夹杂于镀层中的含量减少，从而使沉积层颜色得以改善，略呈铜红色。此外，镀层亮暗与施镀时间也有关，化学镀时间短，则镀层光亮;沉积时间长，则镀层灰暗。这是因为，沉积初期镀液中Cu2O含量少;随着施镀时间的延长，产生的Cu2O不断增多，逐渐引起夹杂共沉积。

　　化学镀铜液中加入添加剂后，所获得的铜镀层外观有改善，加K4Fe(CN)6的镀层呈红褐色，加a，a’-联吡啶的镀层呈铜红色。镀液温度从35℃升高到70℃时，镀层表观也有类似的亮暗变化过程;当镀液温度高于40℃时，镀层外观随温度变化不明显。添加剂K4Fe(CN)6和a，a’-联吡啶加入后，由于和Cu(I)络合[8]抑制了Cu2O的生成，阻止了亚铜离子的歧化反应，故镀层颜色明显较未加添加剂时的光亮[1]。低温时镀层颜色较暗，温度升高后镀层光亮，可能与低温时添加剂作用不如高温时有关。

　　镀液未加添加剂时，温度上升，施镀过程中会发生分解，铜析出并附着于烧杯内壁和底部。镀液中单独存在K4Fe(CN)6或a，a’-联吡啶时，镀液稳定性得到改善，但经过70高温化学镀后，放置3h后有铜析出。当K4Fe(CN)6和a，a’-联吡啶混合存在时，镀液稳定性进一步提高，经过70高温化学镀后，放置三天后才有少量铜析出，且随着放置时间的延长，铜析出量不再增加。