紧固件铝合金轴瓦电镀故障解决方法

　　一般出现镀层结合力不良的缺陷,其原因都在前处理。当碱洗和酸洗液浓度不在工艺范围,或去油液温度低于工艺范围,或酸洗液中双氧水浓度不足时都会造成镀层结合力不良。应定期分析溶液,及时添加,保证溶液成分在工艺范围内。

　　浸锌后镀镍不及时

　　故障现象

　　浸锌后当流水线行车定位不准时,镍阳极顶住夹具,使工件不能顺利到位及时进行镀镍,造成铅锡镀层大面积麻点。经结合力测试,镀层全部剥落。

　　产生原因及解决方法

　　(1)、由于铝合金表面易氧化,使镍层不易镀覆,所以在镀镍前要先浸锌作为结合层,浸锌后要在1min内进行镀镍,否则,浸锌层会退除,从而造成铅锡层大面积麻点,影响镀层结合力。

　　(2)、浸锌液过浓、太稀或成分比例不当;或工艺条件不当,浸锌层不均匀或结晶粗大、太厚;或浸锌后未及时电镀,均会造成镀镍结合力差。

　　应及时调整或更换浸锌液,严格按工艺条件操作,浸锌后要在1min内进行镀镍。

　　温度变化

　　故障现象

　　每年从12月～次年2月,镀层容易产生结合力不良缺陷。从6月～9月,镀层表面开始起毛。通过显微镜可以看到镀层表面有小的微气泡,但经结合力测试,又未发现镀层剥落现象。

　　产生原因及解决方法

　　检查每个工序,发现浸锌液在冬季温度低于15℃时,浸锌层不均匀夏季温度超过35℃,浸锌层容易退除。因此,我们在浸锌槽中加入温控装置,将浸锌液温度控制在15～25℃,解决了此问题。