防松螺母紧固件镀液的维护

　　1)如果镀层的光亮度迅速下降,应该首先对镀液的成分(ZnO、NaOH、Fe2+和Na2CO3)进行化学分析。

　　2)以1kAh计,下列三种添加剂的消耗量:　挂镀滚镀491含铁液(mL)100200492辅助光亮剂(mL)100250493光亮剂(mL)50100

　　3)为了避免Zn(OH)2在镀液中析出而引起镀层粗糙,务必使ZnO与NaOH的比例控制在1∶12之间。

　　4)镀液中的Fe2+,是靠491含铁液添加而加以调整的。在沉积层中铁的质量分数为0.3%～0.7%,也就是说,1kg锌沉积应有3～7g金属铁沉积。这样的含铁量,就需要耗去491含铁液150～350mL。每补加1mL491含铁液,相当于补加20mgFe2+到镀液中去,在任何时候,都要以镀层中铁的质量分数0.4%为基准,并以此来调整镀液中Fe2+含量。在镀液中或在电沉积层中,要用原子吸收光谱仪或光度仪来测量铁的质量分数,并以此调整锌离子与铁离子浓度的比例,从而达到控制镀层中的铁的质量分数,这是非常重要的措施

　　5)在沉积层中,铁的质量分数控制在0.3%～0.7%之间。这样,就能获得良好的铬酸盐转化膜(钝化膜)和抗蚀性能。

　　6)影响沉积层中铁的质量分数的几个因素如下:a)在镀液中,Zn2+∶Fe2+的比例控制在100∶1。这样,才能保证锌-铁合金镀层中的铁在最佳范围内。生产厂应通过生产实际,对上述的比例加以验证并加以适当调整。总之,要使镀层中Zn2+∶Fe2+比例与合金镀层中相应的比例能相互协调,能在动态平衡之中寻找最佳的结合点。b)镀液中Fe2+浓度较高时,在镀层中铁的质量分数就会相应地增加。c)镀液中Zn2+浓度较高时,在镀层中铁的质量分数就会相应地减少。d)以下6个参数都能降低阴极电流效率,从而会增加沉积层中的铁含量:较低的Zn2+浓度;较高的NaOH浓度;镀液温度太高;较低的电流密度;491含铁液添加过量;弱的搅拌。

　　7)镀液成分靠分析,492辅助光亮剂和493光亮剂靠霍尔槽试验而加以调整。