防松螺母电镀的镀液与工艺选择

　　(一)镀液选择

　　镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件， 须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容 易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺，首要的是能针对性地满足产品的质量要求， 其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。

　　产品要求电镀，一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。无论是何种目的，所镀 出的镀层都必须是一层均匀的完整覆盖，这是最基本的要求。如果被镀件形状复杂，或 具有小的内孔、凹陷或盲孔，或者材料与表面很特殊，电镀工艺就必须细致研究分析后 才确定，以便满足这些特殊情况。镀液是否能具备足够的宏观与微观分散能力，显然是 必须要考虑的。

　　通常电镀溶液的配方大体上可以分为两类。按照电极上离子交换时具备的形态，有 简单的水合离子和加入络合剂或鳌合剂后生成的较复杂离子。在分散能力、电镀速度、 镀层结晶结构和特性等方面都有明显差别。如果零件形状并不特别复杂，镀层也能满足 要求时，宜尽量选用较简单的镀液配方。这样不仅成本低，易于控制和管理，而且更重 要的是污水也较易治理。

　　对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。

　　1溶液的总体浓度

　　离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内 带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。

　　2添加的组分

　　镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。 即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分 解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污 水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。有毒物质更要慎加。

　　3溶液的工作温度

　　常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。但工作温度区 间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效 益取决于选择协调的工艺。

　　4相应的配套工艺

　　一般地说，选用的镀液要具备较高的操作柔性。对操作要求苛刻的镀液并非好的镀 液。有些镀液效果虽好，但对辅助工作要求条件很敏感，必将在生产中穷于应付。镀液 不宜过分地要求工艺配套，或者容许参数范围过窄，以避免难于监控和调整维护。例如 要求表面准备过严，便相应要增加成本和废品率。

　　5研发与生产

　　电镀在很大程度上是服务性的工艺，而其本身从化学和电化学角度也是一种较复杂 的工艺系统。电镀工艺的选择实际上还与产品本身的设计和结构、零件的材料和加工方 法、组件和部件的装配过程、产品的贮存环境和贮存期、使用的条件与预期寿命等诸多 因素息息相关。自身的特点还有工艺的稳定性和柔性、与人力资源和环境要求的协调、 材料的供应和能源配备等等。因此，特别是对于新的工艺研究，必须有中间放大和开发 的过程以找出问题，否则不适应和被动常会发生。