锌合金紧固件镀前处理

　　1.磨光

　　零件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷。其方法有三种。

　　一、 布轮磨光。俗称打边沙。

　　在布轮或连续布带上粘附粒度为0.069~0.045mm磨料以黄油膏为辅助磨料。新粘的磨料用前要倒去锐角，布轮磨光零件表面时，一般用1100~1400m/mm的速度，磨光时不得干磨，磨光的压力也不宜大。这样才能够防止零件的局部过热和避免摸削量过多。

　　二、 滚光。

　　在装有磨料(花岗石陶瓷)和滚光液(5% 38洗净剂、3%除蜡水余量水)的滚筒中进行滚动磨光。磨料与零件的重量比约为2.25：1。滚筒转速不宜高，以防冲击搭坏零件表面，通常为以5γ/min为好，时间为1.5-2h。

　　三、 振光。

　　在装有磨料和振光液(1%NaCN、1%38洗净剂余量水)的振动筒内进行振动磨光，振动频率为10-50HZ，振幅08-6.4mm，时间为1-4h。

　　2.抛光

　　抛光使零件获得机械的整平和光亮。

　　抛光应采用整体布轮，先用黄油膏粗抛后再用白油膏精抛，抛光时应注意少用、勤用抛光膏，因为抛光膏多时会使抛光蜡粘在零件的凹处，给除油带来困难，抛光膏少时会使零件表面局部过热而出现密集的细麻点，镀后此处易产生气泡，特别是经烘烤后出现气泡，往往使电镀工作者步入误处，错认为是基体材料问题。抛光轮直径和转速不宜太高，最大圆周速度不应超过2150m/min。较小的或复杂零件采用1100~1600m/min的较低速度。不应破坏零件表面的改密层，以防止和减少表层下面空隙的暴露，做到轻抛轻放。精抛以后要用柔软物隔开，排放整齐。以防擦伤碰伤。抛光后用白粉擦拭，除去残留的抛光膏，送电镀部做到即抛即镀。