锁紧螺母紧固件制造流程制定中的典型问题

　　由于紧固件产品与工艺的某些特殊性，在其制造流程的确定中相应存在一些特殊问题，现就一些较典型的问题介绍如下，这些问题大多也是行业今后有待进一步解决的课题。

　　1. 外螺纹件热处理工序的排序问题现在，需经热处理的外螺纹紧固件日益增多，其螺纹精度大多数不低于6级，较高的为5级甚至4级，热处理工序在流程中的位置(相对于螺纹加工工序)可有三种选择：

　　(1)先加工螺纹后热处理。对于6级精度的产品(如通用的标准螺栓、螺钉)，往往在螺纹加工完成之后进行热处理，主要的有利点是在低硬度条件下滚压螺纹的经济性和效率最高。但其不利之处也不少，其一是，热处理工序不可被免影响螺纹精度(微量变形，微量氧化等)，为保证成品精度，不得不压缩螺纹加工的公产带，对螺纹精度的稳定性和经济性都存在负面影响。其二是，螺纹加工后至热处理的工序流转难以避免的对螺纹的磕碰，成为影响螺纹成品质量的重要因素。对较大、较重的产品，往往在螺纹验收时经常被拒收，成为一个老大难问题。

　　(2)热处理之后再加工螺纹。据一般经验，4级、5级精度的产品，采取后热处理，螺纹精度将难以保持，几乎是不可行的。因而对于4或5级精度螺纹的产品，后加工螺纹基本是唯一的选择。而其中的高强度(10.9级或12.9级)产品，螺纹滚压十分困难，经济性与效率都相当低，但只能不得已而为之。对于6级精度、较大、较重的产品，则存在先、后热处理两种方案间权衡的问题。从提高质量竞争力的角度考虑，一些企业宁愿牺牲螺纹加工的经济性与效率，有逐步转向先热处理后加工螺纹的趋势，这正是经过总体技术、经济权衡的一种选择。

　　(3)加工螺纹后热处理，而后再回滚螺纹。这是一种折中方案，其经济性如何，尚无定论，对质量的可靠性也有所影响，在实际生产中采用的不多。