品质与控制

　　紧固件发黑工艺过程因不同企业状况会产生各种特定技术与质量问题，如员工技术素质水平和经验多寡，设备配套不同，运行状态，产品规格、形状、表面质量，生产批量、生产效率及方式等，且都是动态变化，这些因素变化直接会带来紧固件品质的差异。如何在生产现场发现问题，寻找对策、实现品质控制，

　　以下列举几例供参考。

　　发黑工件色泽不理想

　　⑴发黑工作液配置比例不当，可以重新调整配比，再试验。

　　⑵发黑工作液使用温度偏低，注意控制工作温度，40±5℃为好。

　　⑶发黑工件在槽内停留时间过长或运动距离较长，缩短在工作液槽内时间，减少运动。

　　⑷工件表面较光洁，可以考虑在低温回火过程适当增加保温时间，可以改善着色效果。

　　工件发黑后掉色

　　发黑后的紧固件经摩擦颜色脱落，这是因为工件在工作液槽内停留时间过长，降低了热聚合效果，可适时将工件控制在90℃—110℃左右时移出工作液槽即可。当环境温度偏低或环境温度偏高也会影响成膜，若及时热风烘干，可促进成膜提高固化效果。