技术原理

　　锁紧螺母紧固件纳米复合电刷镀技术是运用电刷镀技术进行再制造过程时，把具有特定性能的纳米颗粒加入电刷镀液中，以产生纳米颗粒弥散分布的复合电刷镀涂层，提高其产品紧固件零部件的表面性能。

　　紧固件纳米电刷镀技术和电刷镀技术的原理几乎相同，如相关资料所示，都是在金属离子的阴极还原反应。该技术采用专用的直流电源设备，并使用电流的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极，电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。纳米电刷镀与电刷镀的区别主要在于：纳米电刷镀要在镀液中加入一定量的不溶性纳米微粒，并使其均匀地悬浮在镀液中,这些不溶性纳米微粒能够吸附镀液中的正离子，发生阴极反应时, 与金属离子一起沉积在工件上, 获得纳米复合镀层。其余一些没有吸附正离子的不溶性固体微粒, 也随着镀液送到工件表面, 它们虽不参与阴极反应, 却在阴极反应时像杂质一样被镶嵌在镀层中，即纳米颗粒与刷镀金属发生共沉积，形成纳米复合电刷镀层。随着电刷镀的时间的增长，电刷镀层逐渐增厚。

　　目前关于复合电刷镀共沉积机理, 曾经有过几种不同的观点。结合纳米复合电刷镀技术的特点,归纳起来有三种理论, 即吸附机理、力学机理和电化学机理。

　　吸附机理: 该机理认为纳米粒子与金属发生共沉积的先决条件是纳米粒子在阴极上吸附, 而主要的影响因素是存在于纳米粒子与阴极表面之间的范德华力。一旦纳米粒子吸附在阴极表面上, 纳米粒子便被生长的金属埋入。

　　力学机理: 该机理认为纳米粒子的共沉积过程只是一个简单的力学过程。纳米粒子接触到阴极表面时, 在外力作用下停留其上, 从而被生长的金属俘获。因此搅拌强度和纳米粒子撞击电极表面的频率等流体动力因素对共沉积过程发生主要影响。

　　电化学机理: 该机理认为, 纳米粒子与金属共沉积的先决条件是纳米粒子有选择地吸附镀液中的正离子而形成的较大的正电荷密度, 如果溶液中纳米粒子表面吸附足够多的正电荷, 阴极的极化较大( 即场强足够大) , 则纳米粒子就可以以足够的电泳速度到达阴极表面, 与金属共沉积。

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