弥散紧固件电镀钻石金刚钻锯片的技术

　　制造工艺工艺流程毛坯开牙化学除油盐酸腐蚀阴极电解除油阳极电解除油稀硫酸清洗屏蔽装夹具稀硫酸活化预镀镍钴合金布砂加厚镀去屏蔽和拆卸夹具修磨阴极电解除油稀盐酸活化镀光亮镍烘干检查包装入库。工艺规范

　　(1)毛坯用45冷轧薄钢板制成锯片圆盘，规格为200.025.00.5.

　　(2)开牙在锯片毛坯的周边(切割刃部)每隔67mm用薄锯片沿直径方向锯出9mm长的缝隙，称为开牙。其目的是使以后的金刚石颗粒和作为结合剂的镀层具有类似机械镶嵌的作用，以进一步加强复合镀层与基体的结合力，延长锯片的使用寿命。开牙完毕，应将毛坯和锯缝上的铁屑、毛刺清理干净。

　　(3)预镀镍钴合金镍钴合金比纯镍镀层具有更高的硬度和机械强度。预镀镍钴合金是为了增加基体与复合镀层的结合力并对金刚石颗粒起缓冲作用，以避免金刚石颗粒在锯切时刺穿并透过复合镀层，插入基体内，从而导致整个复合镀层起皮、爆裂。镀液组成及操作条件为：NiSO46H2O250280g/L，CoSO46H2O1520g/L，NiCl26H2O4555g/L，H3BO34045g/L，光亮剂适量;湿润剂适量，pH值4.14.5，温度5055，Dk23A/dm2，搅拌空气，时间1015min.预镀开始时，先用冲击电流镀12min，然后再调整到正常电流施镀。

　　(4)布砂布砂就是将金刚石微粒均匀地散布在锯片周边的切割刃部上。金刚石在镀前是否洁净与润湿将直接影响到复合镀层的结合力以及镀层对金刚石的把持力，因此，布砂前必须将金刚石微粒用热碱脱脂，丙酮除油，1：1HCl加热溶解除杂质，去离子水冲洗至中性，再用含有湿润剂的镀液浸泡，使其充分润湿。布砂镀液类似于预镀液，但Ni2+、Co2+含量比预镀液高。因布砂对基体表面产生了屏蔽作用，使可镀面积变小，实际阴极电流密度增大，因此，为了防止烧焦，应将主盐浓度提高，同时将表观电流密度降至1A/dm2.布砂时，锯片水平放置于镀液中，用滴管吸取已经过亲水化处理的金刚石微粒均匀地散布在朝上的那个沉积面上。在锯片的下方要铺上滤布以收集布砂时难免会掉下的金刚石颗粒。布砂后，要使锯片作轻微振动，以使金刚石颗粒能稳定地与基体接触。第一面布砂完毕，电镀约20min，再将锯片翻转，对另一面进行同样的操作。在整个布砂过程中，不能使用空气搅拌。

　　(5)修磨修磨是采用刚玉或碳化硅砂轮去掉加厚镀中出现的刺瘤。生产中应尽量避免产生刺瘤。镀光亮镍时间10min，目的是改善整个圆锯片的外观，槽液维护镀液中钴盐的变化对合金层中的含钴量影响较大，因此，生产中需定期分析硫酸钴的含量并作补充。

　　光亮剂和湿润剂的分解产物使镀液性能变差，镀层内应力加大，镀层变脆;使金刚石和镀层之间的结合强度减弱。

　　采用复合电镀法制作金刚石圆锯片，工艺简单，设备投资小;整个电镀过程在常温下进行，避免了粉末冶金法中金刚石因高温导致石墨化而使强度降低的现象，充分发挥了金刚石颗粒的作用。制造金刚石工具时，采用镍钴合金作为结合剂的复合镀工艺是合理、可行的。