紧固件热喷技术的渊源

　　热喷涂材料热喷涂材料一直伴随着热喷涂技术发展而发展，热喷涂材料主要经历了几个阶段。

　　第二阶段，是以自熔合金为标志，自熔合金是在镍、钻和铁基等金属中加人硼、硅、铬等能形成低熔点共晶合金的元素及抗氧化元素，喷涂后再加热重熔，获得硬面涂层。

　　第三阶段，由于等离子喷涂技术出现，先后开发了一系列陶瓷材料和金属陶瓷材料，主要用于耐磨、耐高温、抗燃气腐蚀及耐热等用途第四阶段，开发了一系列复合粉和自粘性喷涂粉末和夹芯焊丝，其特征是材料在成分和结构的“复合”，达到喷涂工艺的改进和涂层性能的强化。

　　现在，热喷涂材料已发展较为完善，可以满足大多数工作环境的要求，现有各种材料400多种。　前几者中的零部件已广泛采用等离子喷涂和超音速火焰喷涂技术进行强化，例如叶片、汽缸、管道等C固体燃料电池(SOFC)，直接将化学能转变成电能，备受关注，制备SOFC元件中有可能采用等离子喷涂技术制备。

　　(1)金属加工、玻璃工业：这些领域包括钢铁、有色金属及相关加工业，其中典型应用有连铸结晶器、连铸辊、炉辊、导辊、拉丝塔轮及玻璃导辊，例如连续退火炉辊采用Hv0F喷涂金属陶瓷，其寿命由2个月提高到5年，大大提高生产效率和生产质量：

　　(2)包装、印刷工业：其中典型应用有轧光辊、油墨辊、网纹辊，网纹辊是柔版印刷的关键部件，传统采用机械雕刻加镀铬，其寿命仅为两个月，采用等离子喷涂陶瓷涂层精密加工后激光雕刻，其寿命可提高30倍，并且可以提高印刷质量。

　　(3)纺织工业：典型应用有罗拉、摩擦盘、导钩，主要采用等离子喷涂氧化铝加氧化钦涂!

　　我国现已能生产低压等离子喷涂、常压等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂等绝大部分设备已能生产包括粉末、线材、棒材10多种材料，有陶瓷、金属陶瓷、合金、塑料及合金材料。

　　产业化的主要问题

　　(1)引进先进的热喷涂设备、材料、技术，同时注意消化、吸收，这样有利于迅速提高我国热喷涂技术发展;

　　(2)重视多种热喷涂技术同时发展应考虑技术适应性、成本等因素，发展多种技术以满足现实市场的需求;

　　(3)在发展热喷涂技术时，也应注重开展一些相关联技术，如电刷镀、堆焊等技术，能够与热喷涂技术相互促进，对扩大市场很有帮助;

　　(4)重视涂层加工技术，涂层最终质量与加工工艺关系很大;

　　(5)开发涂层产品时，应与相关行业密切配合，避免小而全、重复建设、降低成本。