防松螺母杂质的影响和去除方法

　　1.铁杂质

　　铁是镀液中常见的金属杂质。由于在阴极附近的pH值较高，铁的氢氧化物就会沉淀夹杂在镀层中而使镀层发脆，氢氧化铁的碱式盐有利于氢气泡在阴极上的停留而引起镀层针孔，增加镀层的孔隙率。通常铁的浓度不超过0.05g/L。

　　用预先镀过镍的瓦楞铁板以低的阴极电流密度(0.1A/dm2～0.2A/dm2)定期电解处理可以防止铁的积累。

　　当铁的浓度超过规定时，可用化学沉淀法去除之：用稀硫酸将pH值降至3左右，在搅拌下加入1mL/L～2ML/L的30%双氧水，镀液加热到60℃，搅拌1h～2h，再调整pH值到5.5以上，继续搅拌并保温1h～2h，然后静置过夜，过滤，最后用稀硫酸调整pH值至正常范围内，即可电镀。可用商品除铁粉除去，效果显著，去除速度快。

　　2.铜杂质

　　铜杂质的含量达到0.01g/L～0.05g/L时，零件的低电流密度区会产生暗黑色粗糙的镀层。更多的铜杂质会使整个成为黑色粗糙的甚至是海绵状的镀层。

　　用低的电流密度电解法去除铜杂质，最为经济实用。方法是将镀液的pH值调到3，用瓦楞铁板作阴极，在搅拌情况下，以0.05A/dm2～0.1A/dm2的阴极电流密度进行电解处理。如果铜杂质的含量较多，电解法处理费用较贵时，可用商品去铜剂除去。

　　3.锌杂质

　　锌的含量达到0.021g/L以上，镀层的内应力显著增大，并且发脆，锌杂质更多时则镀层出现黑色条纹。去除锌杂质的方法是：用稀氢氧化钠调pH值至6左右，加入5g/L～10g/L碳酸钙控制pH值为6.3，加热至70℃，不断搅拌1h～2h，静置4h以上，然后过滤。把pH值调回正常值，进行试镀。在含锌杂质较多的情况下，往往要经过反复多次处理后才能达到效果。用这种方法，镍盐的损失较大。此外也可以用电解法去除杂质。其方法是：在搅拌下用瓦楞铁板作阴极，以0.2A/dm2～0.4A/dm2的电流密度进行电解处理。可用商品除锌剂除去。

　　4.铬杂质

　　铬杂质对镀液的影响极大，六价铬含量达0.01g/L，阴极电流效率即显著降低，镀层发黑而脆，弯曲时呈粉末状，结合力差。当六价铬的含量达到0.1g/L以上，就镀不出镀镍层。

　　去除方法是：在搅拌下加入保险粉0.02g/L～0.4g/L(可预先作出试验用量)，加热至60℃，搅拌1h左右，调pH=5.0～5.5，静置数小时后过滤。滤后在镀液中加入适量双氧水，除去多余的保险粉。最后用稀硫酸调整pH值到正常值，试镀合格即可生产。保险粉(连二亚硫酸钠)是强还原剂，搁久会失效，使用时应先作试验并注意安全。