锁紧螺母铝以及其化合物的研究与解析

　　国内化学镀镍的工艺流程为：铝及铝合金件→1有机溶剂除油→o乳化剂除油→?碱浸蚀→?除渣→?第一次浸锌→?硝酸退除锌膜→?第二次浸锌→à化学预镀锌→á化学镀镍<1>。可见，无论国内、国外，在铝及铝合金表面上化学镀前预处理的工艺流程比较繁琐，工序多达6～8种，这给生产和操作带来诸多不便。上述工艺流程中，每道工序之间要进行彻底的清洗，以避免上一道的残液带入下一道工序。不仅生产成本大大提高，而且一旦出现差错，这样一道道的工序查下去也非常困难。鉴于此，我们研究开发成功如下的铝及铝合金化学镀镍流程：铝及铝合金件→1碱除油→o酸浸蚀→?酸性化学镀镍。应用结果表明，不仅工艺稳定可靠，而且镀液成本低、镀速高。

　　铝及铝合金的化学镀Ni-P1.1预处理工艺(1)除油采用不含NaOH的碱性除油液在70～80℃下浸蚀数分钟，先用热水(60～80℃)清洗，再用冷水清洗后立即放入酸中浸蚀。2)浸蚀采用单酸稀溶液室温下浸蚀20～30s，再冷水清洗后即可施镀。这种工艺简便，性能稳定，可靠性高。数年来我们对LY11、LY12;纯铝;铝板、电极板;锻铝6063、超硬铝7003和5454铝合金进行了大量的试验，结果证明，这种预处理工艺对铝及铝合金具有普遍适用性且返镀率低。

　　存在问题：镀液成本较高，在各种成分采用化学纯或分析纯的情况下成本为15元/L以上，推广较为困难。CP-Ⅱ号镀液经“正交试验法”筛选确定，镀液稳定可靠，可长期存放。镀速适中(20Lm/h)，连续施镀2h，镀层可达27Lm.外观光亮美观。镀层硬度高，当热处理温度为450℃时，硬度最高，达HV0.11220左右，温度为300℃时HV0.1为1098左右。镀液可再生。

　　若按每次2h计算，可利用5次以上。镀液成本低，7元/L左右(成本同样为分析纯和化学纯的情况下).存在问题：施镀过程中pH下降较快，2h后下降到3.8以下。因此，增加施镀时间，镀层厚度增加较少。此镀液已使用5年以上，对铝合金、钢铁、铜合金均已成批应用，效果很好，几乎未出现返镀现象。-Ⅲ镀液是我们在不添加任何化学试剂的情况下采用“正交试验法”精选确定的高镀速低成本镀液。1h镀层达32.5Lm;连续施镀2h，镀层约58Lm;连续施镀3h，镀层为75Lm.3h后镀液pH值降至4.4，计算镀液中的Ni粒子消耗量约78%.镀液的装载比可根据使用要求计算改变。如纯铝件要求10～20Lm镀层，采用装载比为2dm2/L镀1h，每件镀层为17.5Lm.又如65Mn件要求镀层为8Lm，采用装载比为5dm2/L镀1h，发现镀液呈清澈的白水状，说明镀液中的Ni粒子全部被利用，工件镀层为8.2Lm.由此可见，该镀液在一定的装载比和一定施镀时间的配合下可一次性使用。镀液中的Ni粒子能被全部利用。镀层硬度较Ⅰ、Ⅱ号镀液低，为HV0.11050左右。但成本低，在同样分析纯或化学纯的情况下，每升镀液仅为7元。

　　存在问题：由于该镀液镀速较高，在使用过程中，镀液最好搅拌，以避免镀层的不均匀。因为镀速高，在工件放入镀槽后，反应立即开始。镀层性能镀层的结合力按照国标GB2933-86轻工产品金属镀层的结合强度测试方法，进行了四种方法检测。锉磨法：使用锉刀按与镀层表面大约成45°角，由基体金属向镀层方向锉镀层的棱边，观察锉口附近的镀层，检查镀层是否有剥落或揭起镀层现象。我们还使用砂轮切割和手锯切割检查，均未发现剥落或揭起镀层现象。划痕法：在镀件表面经划痕检查，在划痕周围无起皮、脱落现象。热震法：加热200℃±10℃保温1h后水冷，反复进行50次无起泡起壳现象。通过热震法充分证明了镀层的结合力很强。弯曲试验：经过对薄片铝件进行180°的弯曲后，镀层外侧无剥落起皮现象。2镀层的空隙率镀层空隙率的测定是按照国标GB5935-86轻工产品金属镀层空隙率的测定方法，对经过CP-Ⅲ号镀液施镀件表层进行测定.