简述热喷涂用于锅炉紧固件燃烧路线上的实践时间

　　修复工艺

      修复前将锅炉的四管壁进行清理，根据磨损情况确定需要喷涂的区域，修复的主要工艺：(1)抛砂对需要喷涂的锅炉管壁表面进行抛砂处理，要求空气压力p=0150.6MPa，金刚砂为16#，对管壁进行粗化抛砂处理，达到银白色，不允许有反光亮点。

　　(2)加热对粗化处理后的管壁表面进行加热，温度达到250e左右。

　　(3)喷涂当工件达到上述温度时开始进行喷涂，喷涂的厚度根据管壁要求的厚度增加25%的收缩量。

　　(4)重熔喷涂达到尺寸后进行火焰重熔处理，氧气压力0160MPa，乙炔压力01060.10MPa，要求火焰调整到中性焰或略带碳化焰，重熔时火焰焰心距工件表面6080mm，当温度达到650e时，火焰焰心距工件2535mm，从一端开始升温，当工件表面呈现镜面反光时，喷枪向另一端缓慢移动直至整个工件重熔完毕。

　　(5)校直工件重熔后应进行缓慢冷却，然后对弯曲较大的锅炉1管进行校直。(1)采用热喷涂技术对锅炉四壁管进行喷涂处理，费用只为换管子费用的1/2。且可减少停炉次数及停炉时间，延长了设备运行的周期和使用寿命，消除了设备意外停炉事故，使企业得到了良好的经济效益。(2)热喷涂技术简单、投入少，对环境无特别要求且无污染。适合所有燃煤的发电厂及供热锅炉。