新年初始1月15日，ISO发布了ISO 898-1:2013《碳钢 和合金钢制造的紧固件机械性能-第1部分：规定性能等级 的螺栓、螺钉和螺柱 粗牙螺纹和细牙螺纹》。去年我曾翻 译过英国锻压联合会的紧固件专家约翰?纽纳姆的文章，介 绍这新版即将面世，时间过去一年，终于出版了。 这次ISO 898-1的2013年新版与2009年版以及GB/T 3098-1:2010相比，不是技术性修改，而是略微修改，所以 变动幅度不大。

      首先是在术语和定义中增加两个条文：

      一是细杆紧固件：杆部直径ds≈d2的成品紧固件。增 加这一条文意思是，全承载能力的紧固件，体现在楔负载 试验或实物拉力试验中的技术要求是不同的，标准杆紧固 件，即dS＞d2的，断裂应在未旋合螺纹的长度内；细杆紧固 件，即dS≈d2的，断裂应在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆 部。2009年版也是这样规定的，而GB/T 3098.1-2010中没有 这样区分，仅是这样表达：紧固件应断裂在未旋合螺纹的长 度内或无螺纹杆部。这样就降低了对标准杆紧固件的要求。 

     二是铁素体脱碳：由于碳的足够损耗，在金相检查中 看到，已使回火马氏体组织轻度变色，且硬度明显比相邻基 体硬度低的脱碳，显示出铁素体组织或晶间网络。这一条文 的增加，说明了局部脱碳分为两种，不完全脱碳，虽然也出 现回火马氏体组织轻度变色，且硬度明显比相邻基体硬度 低的脱碳，但是不显示铁素体组织或晶间网络；而铁素体脱 碳则显示了，在程度上比不完全脱碳严重。虽然如此，2013 版在9.10.2.4技术要求中还增加了：“应如图9中存在未脱碳 金属基体。应避免图9在区域2中的铁素体脱碳，但对满足 按9.10.3.4硬度要求的，不能以此作为拒收的理由”。也就 是说，只要脱碳试验硬度法检查中HV(2)≥HV(1)-30，就是 合格，不过应避免铁素体脱碳。为更清楚说明这两者区别， 附金相图在文中。左图为不完全脱碳，从下到上没有显示铁素体组织； 右图为铁素体脱碳，从左到右显示白色的全脱碳层、不完全 脱碳层铁素体组织和基体金属。 在GB/T 3098.1-2010的9.10.2.4技术要求及表18中， 将螺纹未脱碳层的高度E误写成“不完全脱碳层的高度E” 和“螺纹不完全脱碳层的最小高度值Emin”，这与标准中的 定义是相背的，因为这高度就是未脱碳的金属基体高度。 

其次，在表3增加了第14项未增碳，HV0.3。并列入8.8 级以上紧固件必检项目增碳试验中，也就是说，除要检查原 有的最高表面硬度，还要在螺纹部分纵向截面上检查未增 碳。在表3脚注h中，即对最高表面硬度测量上，将原来“当 采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位”，改成“当采用HV0.3 测定表面硬度及基体金属硬度时，表面硬度不应比基体金 属硬度高出30HV单位”。基体金属硬度在标准中是有定义 的，是恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前 最接近表面的硬度（测试时，沿芯部向外径横切），而不是 原有的芯部硬度，也就是说邻近Emin值的硬度。但是，增碳 试验中纵向截面测定硬度和表面测定硬度的取位及方法没 有变。这个改动就有点难以理解。 再次，2013年版将10.9级和12.9/12.9级的表面最高 硬度390HV0.3和435HV0.3，从表3脚注中移到表中，并在 9.11.1通则、9.11.2.4和9.11.3.4技术要求中再次明确。这表 明在这两个等级产品中，韧性指标下降，缺口敏感性加大， 如表面稍有增碳，硬度加大，就有可能加速缺口扩展。 此外，2013年版在性能等级的标志制度中，明确将 公称下屈服强度ReL,nom、规定非比例延伸0.2%的公称应力 RP0.2 nom和规定非比例延伸0.0048d的公称应力RPf,nom纳入 公称屈服强度的范围内。 将8.3、8.4和8.5的制造者、供方和需方的“控制”改 为“试验/检查”，明确了控制的定义。 在表22降低承载能力的紧固件标志代号中，性能等级 仍是不带0表示，而标志代号带0表示。

     这表明ISO认为，这 类产品从材料性能上仍是这个等级，只是头型外形等影响， 使承载能力下降。强调了材料性能的重要性。 最后，2013年版改变了2009年版在表3中第11项布氏 硬度值，而GB/T 3098-1:2010早已改好，同2013年版的ISO 898-1，所以就不详细介绍了。