冶金因素对紧固件电镀质量的影响

　　冶金因素是造成零件表面上存在宏观或微观的物理和化学不均一现象的主要原因。由于零件表面物理和化学的不均一，导致镀覆层的质量受到明显的影响。譬如，基体材料的化学组成、热成型方法、冷塑成形方法、热处理方法和化学热处理方法等对镀覆过程特别是转化膜处理过程的影响很大。

　　金属材料中含有的元素种类和数量决定了材料的牌品、规格和金相组织特点。具有固溶体金相组织的金属，通常自身都有较好的耐蚀性，表面很容易被钝化或氧化，如果没有使表面很好活化的措施，就很难在这种金属表面上获得与基体结合牢固的镀覆层，也很难在其上面获得质量好的转化膜层。具有多相金相组织的金属，随所含的元素种类和含量的不同，金属表面上的化学不均一性差异很大。它不仅影响金属表面镀前活化处理的质量，还影响镀覆层的质量。譬如，合金钢中 等合金元素的含量总和超过5%，在这种钢材的表面上就很难进行磷化或碱性氧化;在变形铝合金中如果铜的含量超过5%，就很难在其表面上获得硬度比较高、膜层比较厚的硬质阳极氧化膜;对压铸锌合金来讲，如果合金中铝、铜、镁等金属的含量以及明显影响电镀质量的铅、锡、镉等杂质金属的含量超过规定的指标，就很难在其表面上获得合格的镀覆层。

　　铸造零件表面往往存在较多不利于获得优质镀覆层的铸造缺陷，譬如，铸造表面的粗糙度大，常存在化学成份的偏析和非金属的夹杂，组织内部气孔、疏松多，影响镀层和转化膜的质量。采用压铸方法制造铝合金和锌合金零件的毛坯，大大地减少了铸造的缺陷，降低了表面粗糙度。

　　用冷镦、冷挤压、冷冲压等方法制造的零件，尺寸精度、表面质量均比铸造好，但是也存在其他一些缺陷，譬如，在冷变形表面易存在拉沟、折叠、划伤、夹杂氧化物等表面缺陷。在冷变形表面出现加工硬化应变强化层，变形程度越大，加工硬化层就越深。由于加工硬化表面很难活化，因此，很难在其表面上获得与基体的结合力好的镀层，也难以在这种表面上形成良好的转化膜层。

　　粉末冶金也是一种少切削的零件成型方法。用这种方法制造的零件增多，像磁性材料成型零件。其基体组织是否致密、零件表面是否有裂纹、是否有可见的针孔等缺陷，影响着镀层的质量。