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每当氢原子进入钢或某些其他金属制性产品,如铝或钛合金,在要低于屈服强度的应力状态下或合金的公称强度下,它将或许会导致延伸性或承载能力丧失的等结果,裂纹(通常是亚微观的)或严重的脆性失效。这种现象在合金中经常发生,表现为:当用常规拉力试验检查时,虽在延伸性方面无显著降低,但通常被以为是由于氢而导致延迟脆性失效,氢应力裂纹或氢脆。
在锁紧螺母等紧固件热处理,气体渗碳,清洗,包装,磷化处理,电镀,自身催化过程中,以及在工作环境中,由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用,氢原子都可能进入基体中。在加工过程中,氢原子也可能进入,如辗制螺纹,机加工和钻削中因不适当的润滑而烧焦,还有焊接或钎焊工序。
零件经机械加工,磨削,冷成形或冷拔后,尤其再进行淬硬热处理,则极易受到氢脆破坏。氢脆测试HIC,氢脆测试,抗氢脆测试,抗氢脆检测,抗氢脆试验,氢脆试验。
研究结果表明:易受氢脆影响的任何材料,在一个给定的试验中,可直接显示其滞留氢的密度(取样的型式和有效性)。因此,时间- 温度与烘干过程的关系取决于钢的成分与结构,以及镀层金属材料和电镀的过程。此外,对最高强度的钢,随着时间和温度的降低,烘干过程的效果会迅速减小。
还有其他很多原因导致紧固件氢脆。制造的全过程应控制在氢脆产生概率减少至最小。在紧固件电镀的加工过程中,能够减少氢脆产生的概率。
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