紧固件CBN珩磨轮齿面设计方法

　　加工斜齿轮时，可用直齿珩磨轮。本文主要研究的是加工硬齿面直齿轮的CBN珩磨轮。参照单刃剃 齿刀的设计理论,首先建立衍轮与 被珩轮在啮合过程中的坐标系，通过坐标变换及一系 列分析和推导，可求得刀齿与轮齿的啮合方程式。由 此求出轮齿面上的接触线方程式。同理，根据相关参 数及坐标转换，求出刀齿端面内的接触线方程式。接 触线上由齿顶到齿根的一段曲线就是理论刃形曲线。肯定地说，这个刃形不是渐开线。 为了磨齿方便起见，曾根据求出的方程式编制了PICM程序,它可依据各相关参数方便地求出单刃剃齿刀和CBN衍磨轮刀齿端面内的廓形〔即刃形)。

　　硬齿面用的CBN珩磨轮基体或软齿面用的各种剃齿刀，我们都是在Y7125磨齿机上磨齿的，其磨齿原 理就是齿条与齿轮的啮合原理。砂轮工作面的轴向廓 形，就是假想齿条的一个直边齿廓。磨渐开线标准齿 轮时，这个直边齿廓的齿形角(压力角)为20°。现在刃磨似渐开线的珩轮基体齿形或单刃剃齿刀的刃形，我们利用从程序迅速求出的实用刃形(刀齿 面廓形〕就可以同齿形角#20。°的近似边廓形的齿 条相啮合。也就是只要把砂轮轴向工作廓形整修成具 有一定压力角〈齿形角〉的直廓，就可磨出近似端面渐 开线齿廓的珩磨轮基体或单刃剃齿刀的刀齿廓形〔即 刃形)，其误差可忽略不计。磨齿时只要根据修正后的 压力角(直边廓形的齿形角〉调整磨齿机安装角，即可 磨出符合要求的珩磨轮基体，然后再镀磨粒。根据具体参数求出的修正压力角。

　　鉴于中等模数齿轮剃齿或珩齿时，其齿面接触区 沿齿向的宽度一般小于10-11mm,为了节约CBN磨 料，并使全刀齿面上的磨料物尽其用，我们根据前述理论研制成一种组装式珩磨轮。主要由齿轮形刀体1、压板3、珩磨轮基体2组成，并用定位销4定位、6个螺栓5紧固。其中1、3的齿面有一定的硬度，宽约4mm，仅起导向作用。珩磨轮的机体2是可换的，基体2的端面齿形是用?冗从程序设计的， 宽约10 ~ 11mm，仅其齿面上镀有磨粒，供珩磨之用;同时;为了容屑和减小珩磨时的接触压力，便于磨粒切人，还在基体2上开有两个容屑槽，其形成的侧刃 还有刮衍切屑的作用。