紧固件镀液温度的变化对镀层的影响

　　出光规范Nd-Fe-B合金由多相组成，由于各相间存在着较大的电位差，故选用下面几种出光溶液作出光效果试验，用1号液出光，N-iP镀层带灰白色，结合力较差;2号液提高了出光效果，N-iP镀层外观和结合力明显提高，但时间过长，基体会发生过腐蚀，严重时使工件表面粉化;提高硝酸浓度，在出光过程中产生大量的黄棕色的NOx气体，造成环境污染，尽管出光效果好，但不宜采用;3号液出光能得到结合力好、细致光亮银白色N-iP镀层。镀液稳定剂Nd-Fe-B粉末冶金合金施镀中易发生固体微粒脱落，镍离子在此固体微粒上沉积，引起镀液自分解反应。为此，分别以无机重金属离子(如Pb2+)和有机含硫化合物(如硫脲)作为镀液的稳定剂进行稳定效果试验。硫脲的稳定效果更好一些，原因是硫脲在溶解过程中水解出HS-，具有较强的极性，优先在固体微粒表面吸附(毒化)，从而抑制Ni2+在微粒上发生还原，阻止了镀液发生自分解反应，稳定了镀液。

　　在低pH值区内沉积速率随pH值的升高而增加，直至出现极大值;当pH值继续升高，镀速反而降低。在低pH值区域内升高pH值，对促进生成磷的反应更有优势，使镀层中磷含量增加，继续升高pH值，生成磷反应的优势消失，镀层中磷含量趋于稳定值。镀液温度的变化对镀层组成和沉积速率有很大影响，还原剂的浓度除了镍盐之外，镀液最重要的成分就是还原剂。还原剂次亚磷酸钠的浓度对沉积速率和镀层含磷量的影响，PO2浓度对沉积速率及镀层含磷量的影响，随着还原剂次亚磷酸钠的升高，沉积速率及镀层含磷量呈逐渐增加趋势，当次亚磷酸钠达到一定浓度时，镀层含磷量趋于一稳定值。化学镀镍过程表明，镍离子还原是金属基体表面上还原剂释放的电子与镍离子的反应。还原剂浓度提高，释放的电子数目增加，有利于镍的沉积。实际上，还原反应中各步骤是同时发生的，除了镍以外，还生成磷，它与镍一起组成镀层成分。显然，提高还原剂浓度也有利于磷生成的反应进行。出光和浸镀时应缓慢移动零件，避免零件平面之间的相互重叠。经浸镀镍处理的Nd-Fe-B合金件表面，能生成完整、均匀、结合力好、约1Lm左右厚的镍层。确定的碱性化学镀N-iP体系稳定，能得到结合力好、光亮致密的N-iP镀层。