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1.1 堆焊金属紧固件合金系的确定
本试验采用Fe-Cr-Mn-Si-C-B-Ti-W系多元微量合金化，其目的是在强化显微组织基体的同时，弥散析出大量的高硬度的硬质点，同时又不过多的降低堆焊金属的抗裂性能，提高其耐磨性。两个试件的典型配方和堆焊金属的化学成分、硬度分别见表1、表2。
1.2 合金粉的喷涂
按预先确定的合金配方称量各种合金粉并均匀混合，采用QH-2/h两用喷炬将合金粉喷涂在材质为Q235、尺寸为100 mm×50 mm×16 mm的试件表面，涂层厚度控制在0.4~0.5 mm,确保堆焊金属的合金含量。合金粉的粒度控制在100~150目，合金粉太粗影响合金粉的喷涂;太细则在堆焊过程中合金粉烧损增大。喷涂工艺参数为氧气压力0.5~0.8 MPa，乙炔压力0.05~0.07 MPa，喷嘴距工件表面距离为150~200 mm，喷涂前试件表面要去锈去油污处理。
1.3 (CO2+N2)保护电弧堆焊工艺试件表面喷涂合金粉后再进行(CO2+N2)保护电弧堆焊，堆焊方法和工艺参数与普通实心CO2堆焊相似，本试验采用φ1.2 mm的H08Mn2SiA焊丝，CO2气体流量11 L/min，氮气流量1.5 L/min，CO2和N2通过各自的减压阀和流量计进入气体混合室均匀混合后导入焊枪的进气管路，电弧电压19 V，焊接电流135 A。堆焊时需注意下面几点：①施焊过程中电弧尽量通过粉层中心，保证合金粉充分熔合;②焊道较宽时，焊枪需横向摆动，保证合金粉完全熔合，得到较宽的堆焊层;③堆焊速度对堆焊层合金含量有较大的影响，可通过试验确定，若采用自动焊就更好掌握;④堆焊时最好加引弧板和熄弧板，因为引弧和熄弧处容易产生合金粉熔合不良、气孔和夹渣等缺陷。
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