紧固件机械镀锌特点

　　机械镀锌是国外发达国家近年进入工业应用的新工艺，可实现清洁式生产过程，是绿色表面处理技术。与传统镀锌工艺比较有如下主要特点：

　　镀层均匀光亮，镀层厚度可通过计量加料按工件服役环境的腐蚀条件要求在5～110μm内控制。且容易实现镀层合金化。

　　机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置，镀锌过程在室温下进行，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。

　　零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当;且生产成本低于电镀和热浸镀。

　　操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经中和—混凝沉降处理即可达到排放标准。

　　与电镀和热浸镀锌的综合比较如下：

　　　3、应用范围

　　机械镀锌的应用比较广泛，涉及到车辆制造业、电力电网、建筑行业、道路交通设施、建筑金具、小五金及农用暖棚等很多领域，一般长度小于300mm，重量少于1kg的工件适合于机械镀。最适合机械镀的工件有环链、螺栓、螺母、各种垫片、弹簧、自攻螺钉、射钉、水泥钉、膨胀钉、线路金具、管路联接件和高强度紧固件等。可用于机械镀的工件基体材料有：非合金结构钢、低合金结构钢、弹簧钢、铸铁(可锻铸铁、灰铸铁、球墨铸铁)、粉末冶金件和铜制零件等。

　　4、工艺特点

　　目前国外应用的是有机酸及有机酸盐活化，锡盐沉积工艺，镀速慢、成本高。本工艺为独创的无机酸及无机酸盐与复合表面活性剂活化，少锡盐沉积工艺。其特点：无预镀铜处理，仅加入少量的无机酸调整镀液活性，加入锌粉和少量的锡盐形成锌—锡基层。然后加入由几种表面活性剂合成的保持性活化剂，形成稳定的沉积环境。随后交替加入锌粉和无机盐复合沉积剂，逐次增加厚度。由于活化剂活性高，保持时间长，使沉积过程稳定快速，沉积剂使结晶细化，结合强度增加。该工艺是本所独立研究的、具有自主知识产权的、经过工业批量稳定运行的成熟工艺。

　　5、工艺原理

　　机械镀锌的原理是：在室温下，把经过除油、锈和蜡的钢铁零件放入一个转动的镀桶中，加入水和冲击介质，形成一个起到碰撞、搓碾作用的流态环境，根据预定的镀锌层厚度加入锌粉和药剂，在物理、化学吸附和机械碰撞的共同作用下在钢铁表面上形成镀锌层。

　　6、机械镀锌设备

　　机械镀锌专用设备功能：

　　(1)造成工件与玻璃丸的碰撞和搓碾运动。

　　(2)流体处于被搅拌的浑沌状态，避免锌粉、添加剂和工件形成按质量和粒度的偏聚分布。

　　(3)具有装、卸料的功能，并便于装、卸料。

　　机械镀锌专用设备组成：

　　动力部分、镀桶、镀桶转动和摆动装置、控制柜等。

　　机械镀锌专用设备性能特点：

　　(1)镀桶可0～40rpm无级调速旋转。

　　(2)可360°正反向翻转，以满足不同位置装、卸料要求。

　　(3)镀桶能在20～60°之间循环摇摆匀料，以保证镀层均匀。