紧固件优化锌酸盐镀锌采用的辅助剂的研究

　　温度和电流密度是两个很重要的工艺参数，对镀层产生重要影响，当温度低于10℃时，阴极极化大，电流效率低，阴极上析氢多，镀层产生氢脆甚至起泡。镀液温度升高，粘度降低，离子的扩散速度加快，从而提高了镀液的导电性能，阴极电流效率也相应提高，随着温度的升高，添加剂吸附能力降低，阴极极化值减小，必须采用较高的电流密度，以弥补温度升高对阴极极化的影响。否则得不到光亮的镀层，甚至镀层乌黑，在生产中，必须根据镀液温度调节电流密度。添加剂性能比较：FK-303的均镀能力和深镀能力均比某型4种添加剂好，对深凹部位其镀层更完整，挂镀时，如零件1相互遮盖的地方也能镀上，且结晶更细致。

　　当然，用量应适当，当用量小于工艺范围时，均镀能力差，深镀能力不好，易遮盖，深凹处不易有镀层，边角处易烧焦，镀层结晶粗糙，外观不亮，而用量太多，则易起泡、起皮，且镀层反而不亮。使用添加剂FK-303电镀的沉积速度为25Lm/h，使用某型添加剂电镀的沉积速度为15Lm/h。两种添加剂成本比较：某型添加剂单价如下：香草醛：830元/kg，DE：23元/kg，EDTA：50元/kg，酒精：8元/kg。1997年生产摩托车62万辆，共耗740060元，改用FK-303，单价为24元/kg，以同样62万辆摩托车计算，耗用297600元。节约：740060-297600=442460元。改用FK-303添加剂后，有效降低了成本。其降低率为：148.68%。改用FK-303添加剂后，沉积速度由15Lm/h提高到25Lm/h，电流效率由60%提高到80%，节约了时间、劳动力和电能。改用FK-303添加剂后，零件一次合格率由70%提高到90%，变相的节约了原料。