紧固件电镀生产线的工艺要求分析

　　电镀生产线上对行车的自动化控制是电镀生产线自动化控制的关键。电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。生产线由32工位组成，7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽，每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程，如相关图所示。

　　每台行车由两个挂钩构成，分别为A钩和B钩，A钩上是待镀工件，B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位，由B钩先将槽中空钩提起，然后再将A钩中挂件放入槽中，这样很容易实现将工件送到下一台行车，完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节，由于化学脱脂时间长，则有A，B槽切换功能。行车1第一次将工件放入A槽进行脱脂，完成一个循环后，行车第二次将工件放入B槽，然后提起A槽中的工件进入下一道工艺。这样可以节省工作时间，提高工作效率。化学脱脂、电解脱脂、预镀银、镀银、防变色、活化、镀锡、中和以及上下料的时间由触摸屏随意调整。另外，这些工位需要进行温度控制，由温控器实现，需要调整的电压和电流参数由触摸屏设置，并将实时数据显示在触摸屏上。电解脱脂需要的电流密度为10A/dm2，预镀银的电流密度为0.1~0.3A/dm2，镀银的电流密度为0.5~1.0A/dm2，镀锡的电流密度为1.0~1.2A/dm2.这些工位中除雾以及冷淋须由辅机控制完成。