DELTA锌铝涂层的成分探讨与防腐蚀机理分析2 我们把生锈的产品再一次送到材料研究所 进行EDAX的能谱分析，根据能谱分析数据，反 映出产品表面的化学成分起了很大的变化。 根据生锈螺栓的检测报告数据，可以看 出，产品生锈后，表面delta涂层的成分起了很 大的变化：（见表六） 

     （1）锌元素在成分中的比例，从88.3%急 剧下降到17.3%，锌元素在抵抗外界腐蚀中首 当其冲，起了积极的防预作用，防腐蚀主要是 依靠锌元素的作用；锌的耗费很大，说明锌元 素是DELTA溶液中抵腐蚀的主力军。 

     （2）钛元素从4.8%下降到3%，损耗很 大，可以讲，在抵抗外界腐蚀中，钛元素在溶液 中起到了不可磨灭的积极作用。钛防腐蚀能力 很强，钛金属放入海底二十年不会产生腐蚀, 因此广泛应用于防腐蚀要求很高的航空航天等领域。 

     （3）碳、铁、钼元素在DELTA溶液中是不存在的，C、Fe、Mo元素的 出现，说明基体与涂层分界线开始模糊，基体材料42CrMo中的化学元 素一起参与了化学反应，造成了碳、铁、钼元素的出现，说明外界环境比 较恶劣，产生了严重的腐蚀现象。由于DELTA涂层破坏后，产生了复杂的 化学反应。

     （4）铝元素的作用有限，经过一系列复杂的化学反应，基体中的铝 元素比例不减反增的现象，说明其他元素大幅度地减少后，是形成铝元素 的比例上升的原因。 

     （5）产品材料和delta涂层中没有氧元素的存在，出现了氧元素，说明 产品在使用的过程中还腐蚀在继续，而且腐蚀会向严重的方向进一步发展。 上述情况说明，DELTA溶液防腐蚀是一个整体效应，但是起防腐蚀 作用，主要是锌钛元素，两种元素在抵抗外界腐蚀中起了积极的作用；铝 元素的抗腐蚀作用有限。钛元素，尽管在溶液中没有标明及说明，但是实 际上防腐的作用显著，功不可没；溶液配方是企业的核心技术，具有严格 的保密性，我们可以理解；但是经过权威机构的测试报告及深入的技术 探讨分析，对DELTA溶液技术性能与防腐蚀作用的机理有了进一步加深 了解，可以对产品采取有效的防腐措施，有利于对DELTA溶液技术性能进 一步了解，放心使用；有利于选择设备、技术、工艺稳定的公司；同时对 DELTA溶液公司提出更高的要求，要求他们进一步完善与改进溶液配方； 对涂覆公司要求稳定产品的质量，不断地在设备、工艺、技术方面进行改 进与提高，使锌铝涂层产品质量更上一层楼，为紧固件防腐蚀提供切实、 可靠的保障。 锌片涂层技术在不断发展，工艺技术日趋成熟。为了经济效应更大 化，目前国外正在试验成本更低的铝片为主的溶液技术；同时为了进一步 实现绿色环保的理念，逐渐由有机溶剂型涂层向水溶性锌片涂层的方向 研究和发展。 锌片涂层的产生与发展起步比较晚，因此 技术标准制定滞后，尤其是内螺纹中径尺寸的 确定，世界各国没有制定确切的标准，形成制 造加工困难。因此，在提高防腐要求同时，应 注重涂镀层的厚度，认真地选择螺纹的公差及 相互配合尺寸。 紧固件产品种类繁多，根据紧固件的强 度、防腐、使用场合、应用年限等具体的要求， 针对性地选择不同厚度的锌片涂层。同时要特 别注重加工质量、结合力、螺纹配合状况，关 注紧固件在部件中的作用和位置，使紧固件在 表面处理后，除了保持在连接中的基本功能， 还力求做到表面处理在防腐、实用、美观、环 保、经济几个方面的统筹兼顾，提高紧固件使 用中的安全可靠性，为部件、整机提供切实的 保障。 

      参阅标准 

     1．GB/T 196—2003《普通螺纹 基本尺寸》 

     2．GB/T 197—2003《普通螺纹 公差》 

     3．GB/T 2516—2003《普通螺纹 极限偏差》 

     4．GB/T 5267.2—2002《紧固件 非电解锌片 涂层》

     5．GB/T 15756—2008《普通螺纹 极限尺寸》 

     6．GB/T 18684—2002《锌铬涂层 技术条件》 

     7．GB/T 12344—2001《金属和其他非有机覆 盖层 关于厚度测量的定义和一般规则》 

     8．GB/T 13825—2008《金属覆盖层 黑色金 属材料热镀锌层单位面积质量称重法》 

     9．JB/T 10619—2006《无铬锌铝镀层 技术条件》 

     10．ISO 10683—2000《紧固件非电解用锌片 涂层》 11．ISO 2409-2007《表面涂层切割试验法》