紧固件模具缺陷和表面强化技术

　　模具生产过程产生的缺陷包括表面拉伤、皱纹和压痕等。模具表面强化处理方式有：表面淬火技术(如感应淬火、火焰淬火等)、热扩渗技术(如渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属等)、热喷涂技术、堆焊技术、电镀硬铬技术、激光表面强化技术、物理气相沉积技术(PVD)、化学气相沉积技术(CVD)及离子注入技术等。

　　电镀硬铬技术

　　电镀硬铬技术运用在汽车大型覆盖件模具及拉延深度较深的模具表面热处理、汽车冲压模具附属零件表面热处理、锻造用模具和铸造用模具表面热处理，核心在于模具耐磨性、平滑性和耐腐蚀性的提高。模具在高速、高压冲压作业过程中，模具和制件会产生巨大的摩擦，由于铁和铁的巨大摩擦，模具和材料上极易产生擦伤和烧坏等不良现象，增加了产品的返修和报废率。电镀硬铬技术可以大大提升耐久性，保证模具稳定的精度，生产效率也会显著提升。

　　镀铬过程如下：首先是将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来，进行清洁处理，放入脱脂槽进行除油处理;然后用清水清洗，清洗完毕后，检查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接缝隙和焊接不平整面，需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗，完成后直接进入电镀槽进行阳极铅丝编制，等编制完成开始电镀，电镀时间一般为1.5h，然后进入中和槽;将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗;洗净后，对表面进行抛光处理，检查电镀结果，整个过程就结束了。