表面处理对扭矩系数的影响

　　在≤M27钢结构大六角高强度螺栓紧固件连接副上螺栓表面采用较多的是磷酸盐(磷化)或氧化(发黑)上油的表面处理，螺母、垫圈则一般采用磷皂化，目的是进一步保证扭矩系数的稳定性(标准偏差)。扭矩系数通常为0.110～0.150，标准偏差≤0.010。

　　为了减少酸洗和电镀等过程中产生氢脆的危险性，在≥M30风电六角头高强度螺栓连接副上采用喷丸+非电解达克罗涂覆，有较好自钝化作用、机械屏蔽作用以及牺牲阳极电化学保护良好的表面防腐作用。由于表面采用了达克罗涂层，扭矩系数要靠安装时涂MOS2来保证，按照目前国内使用MOS2的情况，如果螺栓表面及垫圈的作用面上都均匀地涂上MOS2，扭矩系数范围一般在0.080～0.130，标准偏差≤0.010。而如果只在螺纹上涂上MOS2，扭矩系数值则会相应地略有提高，螺栓的直径越大，提高越明显。

　　检测操作对扭矩系数的影响

　　高强度螺栓连接副扭矩系数检测应严格按照G B/T1231-2006标准中的相关规定，检测人员操作细节注意与否对检测结果会造成一定影响。

　　具体表现在：

　　①安装连接副时螺母下的垫圈有倒角的一面应朝向螺母支承面，螺栓头部下的垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头部。

　　②每套连接副只能试验一次，不得重复使用。

　　③试验时垫圈不得发生转动，否则无效。此规定常常在检测操作中被忽略。检测时由于垫圈被螺母遮挡，无法观测，导致部分检测人员忽视垫圈转动对扭矩系数产生的影响。若检测操作中垫圈发生转动，则视转动表面情况不同而造成不同的影响。若转动面表面光滑，摩擦系数比经过磷皂化润滑处理后的垫圈小，则测得的连接副扭矩系数会偏低，反之则偏高。一般情况下，垫圈转动测得的扭矩系数偏高。