纳米复合电镀工艺条件的研究

　　防松螺母电镀工艺条件对纳米复合镀层性能的影响主要是对纳米颗粒复合量和金属沉积电流效率的影响。镀层中第二分散相的含量能够很好地反映出纳米颗粒沉积与金属沉积的情况。复合量的增加，可突出镀层的一些特殊性质，如硬度、耐磨和耐蚀性等。它要受许多因素的影响，如镀液中分散相的浓度、电流密度、搅拌速度、温度、有无分散剂及分散剂浓度等¨6 J。

　　Greco V.P.等人选用粒径为15.4 nin的TiO2和30.8 nin的A1203作为分散相，制备了纳米复合材料，并对工艺条件进行了比较详细的研究。结果发现，增加镀层的分散相复合量最有效的方法是增大镀液中分散相的浓度l7j。搅拌强度与电流密度也都能影响镀层复合量。一般来说，搅拌强度越大，复合量最大值出现时的电流密度也相应变大，而且镀液中微粒含量的增加导致了复合量最大值的增加。这就表明，镀层中纳米颗粒的复合量与把颗粒输送到电极表面的能力有关，而且关键在于严格控制搅拌的状况。通过旋转圆盘电极研究Ni—yA1203(32 nm)纳米复合材料的电沉积过程，发现在不同的电镀液中，尽管镀层中纳米复合量与电流密度的变化趋势不同，但电流效率都会随电流密度的增大而上升l9 J。

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