卧式大件尺寸紧固件镀铬主要工序说明

　　(1)有机溶剂除油

　　采用汽油或二甲苯除油。

　　(2)检查及测量

　　对镀件表面进行检查，若镀件表面有碰伤、擦伤，应立刻用冷焊机修补好。测量镀件的尺寸，并记录在册，根据镀前尺寸与镀后尺寸，计算镀层厚度，再根据电流密度、电镀面积及电流效率，计算出镀铬速率。

　　(3)酸蚀

　　目的是除去镀件表面的氧化膜。对于一般的钢铁件，采用工业级盐酸进行酸蚀。

　　(4)中和

　　目的是中和残留在镀件表面的微量酸液，并产生透明的钝化膜，隔绝空气，防止继续氧化。可用质量分数为5%-10%的碳酸钠或磷酸三钠溶液进行中和。

　　(5)装挂具及包扎

　　要求挂具同镀件及导电杆间接触良好，保证电流畅通，不镀处需用绝缘漆或塑料布包扎好。

　　(6)预热

　　目的是使镀件和镀液温度大致相同，预热时间视镀件大小、形状和气温高低而定。粗大实心件在冬天预热20～30 min，空心件在夏天预热5～10 min，温度控制在5 2～54 0 C，镀件下缸要吸热2～3 0Co

　　(7)阳极处理

　　目的是除去镀件表面残余的氧化膜，使基体金属充分暴露，活化表面，保证镀层与基体金属结合良好。阳极电流密度为2 0～30 A/dm2，时间为2 min，转速为2 r/mlno

　　(8)电镀

　　活化表面时，电压为2.5 V，阴极电流密度为5～8 A/clrr12，转速为2 r/min;然后，将电压增至4.5 V，阴极电流密度增至15～20 A/dm2;冲击时阴极转动一圈，电流密度增至最大，为40～50 A/ClII12，时间为5 mino阴极电流密度为30 A/dm2时，镀层与基体金属的结合强度为6 8 MPa;阴极电流密度为5 0 A/drri2时，镀层与基体金属的结合强度为96 MPa。表明增加阴极电流密度可以提高镀层与基体金属的结合强度。

　　(9)起缸

　　水洗，卸挂具，水洗，检验，做好记录。