表中带括号的为普通标准螺纹的数据,其余为细牙螺纹的数据。普通标准螺纹为ISO4.6级。 这四类螺栓都要求用扭力扳手扭紧，否则无法控制扭紧力矩的大小。而且在拧紧时都有具体的操作要求，如Ⅱ类扭紧力矩的螺栓，在扭紧过程中要求螺栓头必须用锤子不断敲打，拧到要求力矩后，螺母应用点焊固定，防止松脱。但隔仓篦板和盲板的固定螺栓，其螺母初次扭紧后不能点焊，以备再次拧紧。

　　这些螺栓都需要在磨机带料运转后一定的时间内进行重新扭紧，直到扭紧力矩不变时为止。

　　Ⅰ类和Ⅲ类螺栓要求运转8h后重新扭紧一次，Ⅱ类则要求运转2h后就进行重新扭紧。除Ⅳ类外，都要求以后每隔12h重新扭紧一次，每次都达到表1中要求的扭紧力矩值，直到重新拧紧而扭紧力矩保持不变时为止。在安装这些螺栓时，除要求检查所有的螺栓和螺母的螺纹完好无损、保证摩擦最小外，还要求螺栓的螺纹用含二硫化钼类添加剂的润滑油润滑。 可是，到现在为止，规范的安装维修仍然没有引起广泛、足够的重视。

　　在设计上，以前不论多大的磨机，衬板固定螺栓一律采用M30×2或M30的螺栓，进出料螺旋筒或锥形衬套法兰与中空轴端面的联接螺栓，规格小，数量也少，同时联接结构也不尽合理，更对其扭紧力矩没有控制要求。在安装和维护时，对扭紧力矩没有控制，仅凭感觉扭紧，不能保证均匀吃力。常常因螺栓出现问题，造成较长时间的停磨。如河南七里岗、广州槎头等厂因磨机中空轴法兰与筒体端盖的联接螺栓折断，造成3～5d甚至一个星期的停磨，损失很大。