滚动轴承的失效形式主要有如下几种.

　　(1)疲劳点蚀

　　滚动轴承工作时，由于他的内圈、外圈和滚动体上任意点的接触应力都是变化的，工作一定时间后，其接触表面就可能发生疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，致使轴承失效。一般安装、润滑和密封正常的情况下，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。

　　(2)塑性变形

　　转速很低或间歇往复摆动的轴承，一般不会发生疲劳点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使套圈滚刀和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限，以致表面出现塑性变形，运转精度降低，并会出现振动和噪声而不能正常工作。

　　(3)磨损

　　在润滑不良和密封不严的情况下，轴承工作时已发生磨损。转速愈高，磨损愈严重。轴承 磨损后会降低旋转精度，甚至失效。

　　在决定轴承尺寸型号时，应针对轴承的主要失效形式进行必要的计算。其计算准则是：对一般工作条件下的回转滚动轴承，经常发生点蚀，主要进行寿命计算，必要时进行静强度效核;对于不转动、摆动或转速低(如n小于等于10r/min)的轴承，要求控制塑性变形，只需进行静强度计算;对于高速轴承，由于发热而造成的粘着磨损、烧伤胶合常常是突出的矛盾，除进行寿命计算外，还需校验极限转速。