如今汽车紧固件不仅仅局限于六角螺母、法兰螺母，还出现了异型螺母、方形螺母等，并且其适用范围越来越广。目前我 厂生产的方螺母规格M12x1.25-6H，其尺寸如图1所示。 

     产品材料采用宝钢S35K，采用机 床为五工位螺母冷镦机，冷镦工艺采 用大料小变形。

     一、材料改制 方螺母相对于六角螺母变形量 稍大，所以对材料的硬度有一定的要 求。由于材料过硬，不仅影响模具寿 命，而且容易出现镦锻裂纹。所以我厂 的盘圆材料硬度控制在HRB77.5-84.5 之间。材料规格采用Ф20(0，-0.13) 主要是为了冷镦变形量小一些，下料 长度也相对短一些。

     二、冷镦工艺设计 在五工位的螺母冷镦机上，设计 方螺母的成型工艺方案为：切料、整 形、初镦四方、再镦四方、成型、冲孔。

      1.切料：通过SolidWorks软件计 算下料体积V=4712mm3，所以切料 长度为L=15mm。 

      2.整形：此工位为将切下的料整 形，在凹模内镦出倒角，将切断的痕 迹打平整。为向下工位引入做铺垫，并 且一位凹模设计为四方模腔、冲头为 圆形冲头。其原因为此设备为开式切 料，切料后是靠切断刀将毛坯送到一 位凹模模口，所以一位前冲头若采用四方冲头会直接撞到切断刀上。

     3.初镦四方：此工位采用前冲头带倾角，凹模带大倒 角模具，其目的是为了在后面的工位中将对角充得更加饱满 并且保持端面倒角。夹钳传递为翻转。 

     4.再镦四方：此工位主要为螺母内孔冲孔做预成型， 并且将对边、对角镦得接近产品要求。此工位在调试过程中 经常会出现对角充不满现象，其原因为对边相同的零件，由 圆形镦成四方形变形量要比镦成六角形大得多(如图2)， 所以在模具设计上要更加合理，调整上要更加注意，尽可能 在前面的工位将对角镦的饱满些，但不宜过满，造成端面翻 出毛刺、影响模具寿命。夹钳传递为翻转。

    5.成型：此工位四方对边、对角完全成型，冲孔前孔内 尺寸成型。此工序要注意中间连皮厚度，若过厚，冲孔力量 太大，则冲孔时螺母对边尺寸会涨大，并且会出现冲孔撕 裂，影响攻丝质量，一般连皮厚度为螺母厚度30%-50%。 夹钳翻转传递。

    6.冲孔：此工位冲掉孔内连皮，并且在端面打标记。标 记在冲孔料管上，在打标记时应注意端面是否平整，避免出 现标记端面压痕。夹钳平移传递。