紧固件变形诱导铁素作相交加工法

　　变形诱导铁素体相变(Deformation Induced Ferrite Transformation-DIFT)是指在钢的Ae3温度附近施加变形，变形中奥氏体能量升高，稳定性降低，从而导致γ→α相变发生。

　　1981年Priestner报道了低碳钢轧制时轧缝中(roll gap)发生的γ→α相变，并称之为应变诱导铁素体相变(Strain-induced Transformation to Ferrite);1987年Yada等的工作表明，通过1073K多道次变形，可将普通C-Mn钢的铁素体晶粒尺寸细化到l～3μm，晶粒细化的原因被认为是变形诱导相变(Strain-induced Transformation to Ferrite)和铁素体动态再结晶综合作用的结果。此后，1992年澳大利亚的Hodgeson等，1995年韩国的Lee等，1998年Choo等相继报道了类似现象，并分别称其为应变诱导相变(Strain Induced Transformation)或应变诱导动态相变(Strain Induced DynamicTransformation)。尽管上述名称各异，研究方法也不尽相同，但其实质相同：

　　① 强调了相变发生于变形过程中，而不是变形之后的冷却过程中;

　　② 强调了可以形成超细铁素体晶粒。为此借鉴了上述学术思想，考虑到引起相变的本质是变形导致的自由能升高和形核地点的增加，因而除了应变之外，影响变形累积自由能的各个变形因素(如应变速率、温度、变形方式等)均会影响相变过程，故将其称为变形诱导铁素体相变(Deformation Induced Ferrite Transformation)。采用变形诱导铁素体相变轧制工艺，将碳素结构钢的铁素体晶粒尺寸细化到<4μm，使屈服强度达到400MPa;低碳微合金钢的铁素体晶粒尺寸细化到<1μm，屈服强度提高到800MPa以上。变形诱导铁素体相变发生于奥氏体未再结晶区的较低温度范围(Ar3 称为变形诱导铁素体相变的上限温度，其变形工艺与现行钢铁生产的热机械处理(TMCP)工艺接近，在现有轧制设备上或经过一定改造的设备上就可以实现。这是它与其它晶粒超细化方法相比较的最大优势，因而具备广泛的工业化前景。

　　变形诱导铁素体相变已经成为当前的晶粒细化研究热点，因而在这一领域做了大量工作并取得了一些进展。此外，还发展了机械合金化、非晶合金晶化、气相沉积、电沉积等多种超细晶粒制备方法，但在钢铁材料中应用较少。